滤筒除尘器的发展方向同使用方便一、滤筒除尘器的发展方向
滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经出现，具有体积小，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以来未能大量推广。
滤筒除尘器是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋尘结构。滤筒除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对粉尘收集难、过滤风速不错、清灰效果差、滤袋易磨破漏、运行成本不低的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒除尘器工作原理：
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
滤料是滤筒除尘器核心部分，也是滤筒除尘器成败的关键，过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对＞0.5ｕｍ的粉尘有＞过滤效率，但是其缺点是容尘量大，清灰困难，不宜用于，市场上现有的滤袋采用针刺呢滤料，为深层过滤滤料，以此制成的滤袋在工作初期需要在其表面建立一个初级尘饼。粉尘很容易穿透这种滤料，增大排放量，或者堵塞空气通道，使滤袋过早失效。特别在收集带潮气粉尘时，容易糊袋。
二、组合式滤筒除尘器的使用带来哪些方便
（1）特别的设计，使集除尘器使用速率高，压损低，地节约能源。
（2）滤筒密闭安装形式较趋化，用户可根据场合，选择应用顶装式或底装式滤筒。
（3）很高过滤速率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤速率高。
（4）由于其核心过滤元件为褶式高速滤筒，因此，同布袋集除尘器相比，地节约了空间。
（5）节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。
（6）气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。
（7）内部采用BHA褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。
（8）安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间。
（9）滤筒采用一体化设计，密封性好，方便安装替换，缩短停车时间。
组合式滤筒除尘器的设计，一般就是考虑到粉尘的细微度。例如：粉尘特别的细微那么咱们就会选择组合式滤筒除尘器。像焊接烟尘上移动式滤筒除尘器使用比较适当。还有一种情况下就是设备存放的空间是有限的。组合式滤筒除尘器设备在结构设计上应该算是比较紧凑的，又因为一根滤芯的过滤面积较大。所以可以很好的缩小除尘器设备的体积。主箱体和这些配件相互配合才达到净化粉尘的效果。组合式滤筒除尘器设备心脏：组合式滤筒除尘器设备的滤芯可以称作是组合式滤筒除尘器设备的心脏，主要起着对粉尘进行过滤的效果。
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