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介绍敲击梅花扳手的加工方法的利弊跟需求性能[一]、介绍梅花扳手的加工方法的利弊
1、滚齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。用统一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了数量，进步了经济效益。
2、滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，切削速度，故滚齿出产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。
3、插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数目也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗拙度值较小。
4、插齿刀的制造、刃磨检修壁滚刀利便，易，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。
5、滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。
6、滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm。
梅花扳手和敲击呆扳手，一般来说梅花扳手工作真个12角或6角都是需要进行齿轮加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿。是一个非常常见的工具，采用铍青铜和铝青铜合金材料，经过摩檫压力机模锻而成。梅花扳手的淬火是使钢的基本手段之一，将钢淬火成马氏体，随后回火以提高韧性，是使钢获得高综合机械性能的传统方法。目前市场上所能见到的梅花扳手，就其制作工艺一般分为整体模锻和锻而成；所选择用的材料常见的一般为45#碳结钢，其次是40Cr，有的客户要求较高时也选用35CrMoV。
[二]、特种扳手的需求性能
特种工具是有铝青铜合金和铍青铜合金两种材质制造加工的特别工具，适合煤矿、化工、炼油、矿山、石油、自然气、油库、气库、核电站、发电厂、烟花爆竹、油轮、油罐车等高危行业现场使用，是易燃易爆工作环境中，预防止火灾灾和爆炸事故的需要选择的用工具。是经由不错的摩擦压力积压而形成，具有很高的强度、机械性能比较稳定，受力部位不变形不弯曲，防爆性能也比较强。在使用过程中无论怎样操作也基本不会产生引起燃爆气体的火花，能的顺利完成工作顺利。规格范围从4寸-24寸不等，如果需要特种扳手的规格大小比较特别化，可以依据具体的需求自行定制。
特种扳手是特种扳手的一种，它的工作端是十二角的梅花形状。体积小，重量轻易于携带，工作方便，属于特种扳手中使用很普遍、频繁的一种手工工具。特种扳手堆焊工艺的成型要求，堆焊好后，用手锤锤击其端面处，使断头螺栓沿其轴向产生震动。使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。仔细观察，当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时，即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上，并将两者焊合。焊合后微凉，趁热用特种扳手套在螺母上左右来回扭动，亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面，这样即可将断螺栓取出。取出断螺栓后，用适当的丝锤将机架内的丝扣加工一遍，以除去孔内铁锈及其他杂物。特种扳手结构紧凑，体积小，重量轻，输出扭力大，是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具。扭力控制在此3%范围内，能达到联接预紧精度不错的扭力值的要求。大型工业用特种扳手、重型扳手、特种扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业、石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。
泊头市宇通特种工具制造厂（http://www.btytgj.com）主营多种不同型号的防爆掀、棘轮扳手、静电释放器，产品种类繁多，规格，产品广泛应用于石油、化工、电子、铁路、造船、冶金、锅炉、矿山、采气、发电、储运、制气、塑料、皮革、烟火、液化气、酒厂、油漆厂、煤气管道等各种潜在火患和危险环境中，也是机械制造和机械维修的工全何具。