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脉冲滤筒除尘器采用分室分离线清灰，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提升了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。滤筒除尘器换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行，滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。滤筒除尘器经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风，整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
脉冲滤筒除尘器以长袋低压脉冲除尘器的核心技术为基础，其过滤、清灰和功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功地用于煤磨系统的收粉工艺，并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度为对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且有损清灰效果，这同以往的观念不同。 除尘器滤筒的过滤面积：
1、除尘器滤筒垂直布置时，滤筒越高对节约整体成本越有利。但滤筒过高清灰会较困难，目前上一般长的滤筒也是2米。
2、滤筒除尘器粉尘浓度越高，滤材折叠数可选少一点，折宽选浅一点即过滤面积少一点这样有利于清灰。
脉冲滤筒除尘器的特点：
1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动小，使滤筒的寿命高于滤袋，维修费用不高。
2、采用目前上的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以提升除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命不错，滤筒的使用寿命可达1～3年，地减少了除尘器换滤芯的次数，维护简单，降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、普遍适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
脉冲滤筒除尘器的维护工作注意以下几点：
1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，时调整清灰时间，以清灰速率。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，新滤筒。
4、除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，滤筒上的积灰。根据气体工况及粉尘性质，选择滤筒的材质及规格；选择清灰系统；节能清灰系统的设计；自动控制系统的设计；保护系统的选择等。
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