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脉冲滤筒除尘器特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果较，且每个元件均采用特别很长寿命设计和制造的产品质量为确定。特有设计的滤板内腔反吹结构，确定了较不错的清灰速率，并很大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，很大的节省了压缩空气用量。可横向、纵向任意组合的模块化结构，世界初创的板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便，采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控。占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，很大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。
脉冲滤筒除尘器的清灰系统： 一、清灰系统。低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。脉冲滤筒除尘器采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使脉冲滤筒除尘器径向变形，抖落灰尘。清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘)，供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能达到各种运行工况下的清灰需求。
二、电磁脉冲阀。清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式电磁脉冲阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，寿命大于100万次以上(较不错可达300万次)，达到了电磁脉冲阀的运行要求、减少了维护工作量。
三、本体和灰斗。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
滤筒除尘器结露和很多因素有关，不管因为何种原因，结露现象会影响单机脉冲除尘器及系统的正常运行，从而造成收尘速率降低，通风不畅，能耗增加等，影响设备的除尘速率，所以了解设备为什么会出现结露现象，针对产生结露的原因找到解决的办法，能延长设备除尘时间和使用速率，当含湿的空气在的温度和气压下，析出饱和的水分，这种被称谓结露现象。产生结露现象的原因有可能是单机脉冲除尘器本身制作上就存在着漏气的现象，也有可能是空气含湿量过高或者是温度过高，还有可能是单机脉冲除尘器的本身隔热保温措施做的不好。
除尘器运行一段时间后，脉冲滤筒除尘器内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到一些值后，需对脉冲滤筒除尘器进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及 "清灰与净气共用通道"等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了脉冲滤筒除尘器的内外压差，使脉冲滤筒除尘器由"膨胀"变"缩瘪"状态，剥离脉冲滤筒除尘器内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、脉冲滤筒除尘器抖动，使悬浮于脉冲滤筒除尘器内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新"膨胀"，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。
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