YHB-Y圆弧齿轮油泵齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形,它与普通齿轮泵的渐开线齿轮相比,突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓没有相对滑移,齿面磨损小,而且无困油现象,因此本泵具有运转平稳,噪音低,寿命长,效率高等特点。 YHB-Y圆弧齿轮油泵主要用于石油、化工、钢铁、冶金、矿业、电站、环保等行业的压缩机、冷冻机、船舶等大型机械设备的强制润滑和各种机械设备中的稀油站系统长期连续工作场合。
石油齿轮油泵对机械密封有什么特殊要求同运行时发热原因
其一、齿轮油泵对机械密封有什么特殊要求
针对齿轮泵输送的介质不同,对齿轮油泵对机械密封要求也不同,一般情况下应该注意以下几个方面:
一、齿轮油泵机械密封有足够的强度和刚度。在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,工作条件波动时仍能保持密封性。
二、齿轮油泵密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性,以保证工作条件下有满意的使用寿命。
三、齿轮油泵密封环应有的耐热冲击能力,要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数,承受热冲击时不至于开裂。
四、齿轮油泵密封应有较小的摩擦系数和的自润滑性。密封环匹配应有较小的摩擦系数和的自润滑性,密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦,不损伤密封端面。
五、齿轮油泵应力求简单对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式(如镶装式)密封环,尽量避免用密封端面喷涂式结构。
高温齿轮泵结构、工作原理及日常维护一台完整的齿轮泵包括马达,减速器,联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳,前后侧盖,齿轮轴,滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主,从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体.工作容积由泵体,齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道.只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。
高温齿轮泵日常维护
(l)泵的解体和清洗,升,降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝的稳。
(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前,后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时,要将当时的产量,转速,出,入口压力,电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
其二、不锈钢齿轮泵运行时发热的原因
不锈钢齿轮泵运行时发热,直接影响不锈钢齿轮泵的正常工作,发热现象所造成危害,主要有以下几点:
(1)工作液体的温度升高后,使工作液体的黏度下降,齿轮泵的泄漏增加,泵的实际流量有所下降;
(2)液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加;
(3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时,阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象,致使不锈钢齿轮泵不能工作;
(4)工作液体的黏度下降时,使工作液体的润滑性能降低,液压元件的磨损加快,加速了元件的磨损失效,缩短了元件的使用寿命。
为了尽量避免上述现象的发生,有些不锈钢齿轮泵在使用时间后,不得不停下来,使系统降温,从而降低了不锈钢齿轮泵的开机率,影响了施工进度。因此,应针对系统发热原因,采取相应措施,控制液压系统的温度,不锈钢齿轮泵的正常使用。
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