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溶剂脱蜡设备厂组成特点与工艺改进过程(一)、酮苯脱蜡厂装置组成特点
酮苯脱蜡厂装置由五个单元组成，即结晶单元；脱蜡段过滤、脱油一段过滤、脱油二段过滤单元；滤液、蜡液、蜡下油液溶剂回收及干燥脱水单元；氨制冷单元；真空密闭单元。
装置脱蜡脱油溶剂采用甲乙酮、甲 苯二元溶剂。
40万t/a酮苯脱蜡厂装置以800万t/a蒸馏装置减三线馏份油为原料，加工后生产54#或56#石蜡产品。原油是沈北原油和大庆原油一定比例的混合原油。
装置为了提高脱油蜡收率，先确定了一个调整方向，就是利用装置不控制脱蜡油凝点后富余的制冷能力，转移冷量用于降低脱油一段和脱油二段进料的过滤温度，减少原料中的低熔点石蜡组分损失；
溶剂脱蜡同时利用溶剂组成对蜡结晶状态的影响，控制较佳比例，实现蜡结晶状态较佳，由此进行溶剂组成的调整，使溶剂组成既利于蜡收率提高又利于产品蜡含油达标。
在装置调整过程中，为了降低脱油一、二段过滤温度，考虑到装置脱蜡段使用的溶剂的制冷能力大而脱油一、二段使用的溶剂的制冷能力小的实际，为了充分利用脱蜡段过剩的制冷能力，对装置进行适应性改造，增加一条管线，使脱油段冷洗溶剂全部由脱蜡段的低温溶剂替代，把脱蜡段的制冷能力转移到脱油段一部分，实现脱油段过滤温度的降低。
(二)、润滑油溶剂脱蜡厂工艺改进过程
多效蒸发与富烃溶剂打回流工艺，惰性气体气提与溶剂干燥工艺多效蒸发是实现节能的关键性手段，在工艺改进过程中，可以将多效蒸发工艺作用到润滑油溶剂脱蜡厂装置，比如，三效蒸发溶剂回收工艺，实现高滤液换热蒸出率、蜡液换热蒸出率、热回收率的同时降低外供热率。与此同时，也可以将富烃溶剂打回流工艺应用到润滑油溶剂脱蜡装置挖潜增效中，在保证溶剂质量的基础上提升去蜡油收率，较大化减少脱蜡各环节能源消耗。此外，在脱蜡过程中，可以用青性气体代替水蒸气，将惰性气体气提以及溶剂干燥工艺协调统一，解决水蒸气作用下的相变问题，彻底干燥脱蜡溶剂，在改变蜡结晶基础上防止水在润滑油溶剂脱蜡厂装置内部循环，提高溶剂干燥度的同时解决冷却器泄露问题，减少脱蜡加工中消耗的各类原料以及投人其中的成本。
在工艺改进过程中，要优化热溶剂再利用环节，根据常规流程下热系统进料情况，借助润滑油溶剂脱蜡厂装置的溶剂回收系统，回收再蒸出的部分溶剂的同时送出部分温度适中的溶剂，作为脱蜡中的温洗溶剂，促使繁杂的温洗流程很加简化，在控制空冷负荷基础上提升节能效果。此外，在挖潜增效方面，也可以将助滤剂合理化应用其中，比如，甲基丙烯酸醋、烷基水杨酸醋、烯烃共聚物，充分发挥多方面优点作用，合理改变蜡结晶的同时加快过滤速度，减少滤饼含油量，确保润滑油溶剂脱蜡厂装置有着较高的处理能力和脱蜡油收率。
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