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溶剂脱蜡设备技术应用跟工艺原理简述一、酮苯脱蜡技术应用
1先进控制技术与仿真技术
在节能增效方面，控制技术、仿真技术起到关键性作用。要增加酮苯脱蜡装置的科技含量，借助先进的控制技术，在线控制、优化脱蜡工艺流程，加大进料处理量，自动化切换原料，较大化利用溶剂的同时提高回收率，减少脱蜡中各方面能耗。在此过程中，要优化利用仿真技术，可行性较高的仿真系统，使其能够应用到多种脱蜡溶剂中，随时动态把握酮苯脱蜡流程变化和酮苯脱蜡装置整体性能、经济性等方面关系，借助多样化的变量，比如，稀释比、溶剂组成、冷洗比、进料速度，准确计算过滤温度、过滤速度、脱蜡油、蜡回收率等。
2利用新技术
在酮苯脱蜡设备厂装置挖潜增效中，要注重新技术的优化利用，比如，活性炭纤维吸附技术。将活性炭纤维作为脱蜡过程中的吸附剂，明确活性炭纤维吸附的具体工艺流程，在PLC控制系统作用下，自动化实现吸附、脱附、干燥等。具体来说，在酮苯脱蜡装置运行过程中，排放的安 全气依次进人除油器、过滤器、阻火器、活性纤维吸附器，含有丁酮、甲 苯等的安 全气从吸附器的下部进人，经过活性炭纤维层的时候，其中的丁酮、甲 苯等将被炭纤维吸附，氮气净化之后，从吸附器的顶部排出。在此过程中，可以将两个吸附器应用其中，能够相互切换，其中一个吸附器饱和之后，含有丁酮等的安 全气可以切换到对应的吸附器中，在脱附、干燥等作用下，确保丁酮、甲 苯等能够吸附、浓缩、凝结，较终出现在回收系统中，提高原料利用率的同时促使脱蜡溶剂得到较大化回收。在此过程中，滤液循环技术也可以应用到酮苯脱蜡装置挖潜增效中，比如，高部与中部真空滤液循环技术，从油蜡分开工艺、油蜡联合工艺两大层面人手，对其进行针对性利用，满足脱蜡中结晶物料流动性要求的同时提高脱蜡脱油整体效果。在油蜡分开工艺中，滤液只循环使用一次，在油蜡联合工艺中，滤液要循环使用两次，优化脱蜡中过滤温度、稀释比、冷洗比等，在滤液合理循环利用基础上动态控制冷点温度、冷冻负荷的同时提升结晶整体效果。以此，在技术手段作用下，充分发挥酮苯脱蜡装置功能作用，在降耗基础上实现经济效益目标。
总而言之，酮苯脱蜡工艺的发展为酮苯脱蜡装置标准化设计提供重要支撑力量，但投人使用的酮苯脱蜡装置加工侧并不相同，处理的原料种类多样化，要在理论探究、实践探索协同作用中，优化完善酮苯脱蜡装置的同时达到挖潜增效的目的，使其处于较优化的运行状态，故障发生系数、能耗以及运行成本同步降低，满足新时期酮苯脱蜡工艺要求的同时顺利实现经济效益目标。
二、润滑油溶剂脱蜡厂装置工艺原理简述
润滑油溶剂脱蜡厂技术的作用原理是利用油和蜡在混合溶剂中具有不同的溶解度，通过冷冻降温，形成蜡结晶，在降温的同时，分次加入稀释溶剂，降低原料钻度，在低温下溶剂能将油全部溶解，但很准溶解蜡，随着温度的下降，蜡结晶由饱和状态变为过饱和状态，用过滤的办法，把蜡和油加以过滤分离，使油的凝点降低。
溶剂脱蜡设备装置以减压蒸馏装置的侧线馏分油及减压渣的溶剂脱沥青油为原料，混入丁酮、甲 苯混合溶剂，经过冷却降温，过滤分离，溶剂回收等工艺过程，生产粗石蜡产品。对于重质原料油，通过脱油过程，可以生产地蜡(微晶蜡)。润滑油溶剂脱蜡厂装置是润滑油及石蜡生产的重要环节，整个过程中物料经物理变化讲行分离，没有化学变化。
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