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如果要进行清灰的工作，或者是对其电路进行检查的话，我们都应该将它的电源给切断才能够工作。而且我们也要根据粉尘性质的情况以及它的大小来进行系统的定期清灰，一般情况下每个班次都需要进行三次到四次左右的清灰工作，这样才能够除尘器是正常的工作状态当中的。
为了能够使单机布袋除尘器是在正常工作状态当中的，我们要让它尽可能的接近粉尘的来源之处。是让两者保持一点五米到两米之间的距离，而且我们所连接的管道在设计的时候要短一些，减少弯头的存在，这样是为了能够减少阻力。设备工作之前，我们也应该检查一下它的出灰们以及检修门。单机布袋除尘器的应用特点：
1、单机布袋除尘器主要由上部、中部、下部（辉斗）、灰清洗系统和排灰机理组成。并具有体积小、重量轻、结构简单、安装方便、维修方便（过滤器）等特点。
2、普遍应用于建材、冶金、化工、矿山、煤炭、非金属粉加工行业的粉尘和气体净化处理系统，是理想的防尘选择。
3、除尘器是工业生产和水泥厂常用的设备，它的特别设计，从箱体的后垂结构到简化的检修门，使得滤筒拆换较简便稳定。
4、单机布袋除尘器内置滤芯安装简单，过滤性好，方便实用并且震灰功能特别好，较符合国度的环境保护标准。
5、单机布袋除尘器是把灰尘从中分离，处理的气体量和气体通过除尘器的除尘速率和阻力效应来体现它的性能。
6、将含尘气体通过空气或打开法兰进入过滤袋室内，过滤网内气体通过过滤网进入洁净空气室，由风机排出的空气净化室出入口。
7、在滤袋外表面粉尘的沉积，提升除尘器的阻力上升，设备的电阻小于1200pa，除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。
8、尘埃是由程序控制柜定时顺序启动电磁脉冲阀，压缩空气袋（05-0.7mpa）吹孔（称为风）引起的几次风周围的空气通过文氏管（称为两风）进入滤袋除尘滤袋进行扩张的一瞬间，摇掉灰尘与反向流动，达到除尘效果。
单机布袋除尘器的结构：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门，箱体设计耐压为5000Pa
2、出风系统：包括风机、风机配用电机
3、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪
4、进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式（A型），另一种是敞开法兰式（B）
单机布袋除尘器的特点：
1、采用400~600KPa高压脉冲喷吹，清灰功能大，效果好。
2、改进了盖板结构及滤装固定方法，外滤式布袋结构，安装维护方便。
3、喷吹装置加装了保护罩和盖板，除尘器可露天设置。
4、进气和排灰有标准灰斗式和敞开法兰式，可供用户选择满足不同的工业要求。
5、配有装配式检修平台（除尘器本体不包括平台），可供用户选择。
单机布袋除尘器的维护日常保养：
1、单机除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂。
2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。
3、单机布袋除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。
4、单机布袋除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时更换。
5、单机布袋除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。
6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。
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