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精密铸造铸造方法依生产工艺进行避免缺陷跟按形成缺陷的技术原因该怎样分类[一]、精密铸造铸造方法依生产工艺进行避免缺陷
精密铸造大多使用在配合精度要求比较高的地方，如高科技产品飞机制造等，还有一些是体积不大形状比较复杂的小件，采用别的铸造方法不容易加工的产品，如缝纫机配件等。
精密铸造件的铸造方法也就是和精密铸造其实一样，先根据要生产的零件的形状制造模具；与部件相同的蜡模是通过用硅溶胶浇铸模具制成的；将蜡模放入由硅溶胶和石英砂制成的浆料中，蜡模上会有一层浆液，然后凝固；接着就是进行脱蜡操作，当将模型放入热水中时，蜡将熔化并漂浮在水面上，留下壳；然后铸造成型。
精密铸造一般都是高精尖的产品，对尺寸和表面光洁度要求很高，常用的材质一般选不同种类的不锈钢。铸造作为多年的铸造企业，我们可以根据用户的要求生产制作。
[二]、按形成水玻璃蜡膜精密铸钢件缺陷的技术原因该怎样分类
如果按形成水玻璃蜡膜精密铸钢件缺陷的技术原因将其分类，分类方法有以下几种。
1、工装设计不良(尺寸缺陷)。由这一原因产生的缺陷，如缩陷，是由于水玻璃蜡膜精密铸钢件设计不当造成的，或是工装制造精度不够产生的错芯等。
2、材料及熔炼不当(材质缺陷)。熔炼金属成分不合格，直接会影响到合金的铸造性能和物理性能，缩性大、热裂倾向大、以及净化度差，使内部和外部的缺陷增加。
3、铸造技术失误。铸造技术失误是产生常见缺陷的直接原因。
裂纹、孔洞和粘砂缺陷率可以用来衡量生产厂的技术水平，有很多工厂还是按工序(或操作)将缺陷来进行分类的，分类如下：
①造型废。主要指造型工疏忽而造成的水玻璃蜡膜精密铸钢件缺陷，例如忘记下芯，使水玻璃蜡膜精密铸钢件重量超差；抬箱时忘记吹净型腔，导致砂眼缺陷；砂型紧实度失控，造成胀箱等。
②浇废。浇注工操作失误造成的缺陷，例如浇包内金属液量不足造成未浇满。
③料废。金属配料不当、熔剂处理及添加物未按规程操作，导致水玻璃蜡膜精密铸钢件热裂、夹杂及组织异常。
④毛坯废。毛坯在清理过程中产生机械损伤。
⑤混砂废。型砂、芯砂混制不当而产生的缺陷，例如型砂配方不当而导致的表面粗糙缺陷。
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