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精密铸造的精度会受什么影响及尺寸要求【一】、精密铸造件的精度会受什么影响
一般情形下，精密铸造件规格精密度是受精密铸造件构造、精密铸造件材料、模具制作、制壳、培烧、浇筑等多方面要素影响的，在其中任意一个阶段设定、实际操作不科学都是会使精密铸造件的收缩率造成转变，造成精密铸造件规格精密度与规定有误差。下列是可导致高精密铸造件规格精密度问题的要素：
（1）精密铸造件构造的影响：a.精密铸造件壁厚，收缩率大，精密铸造件壁薄，收缩率小。b.随意收缩率大，阻拦收缩率小。
（2）精密铸造件材料的影响：a.原材料中碳含量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.普遍材料的铸造收缩率如下所示：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为凹模规格，LJ为精密铸造件尺寸。K受下列原因的影响：蜡模K1、精密铸造件构造K2、铝合金类型K3、浇筑温度K4。
（3）模具制作对精密铸造件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡工作压力、试压时长对熔模规格的影响以射蜡温度较显著，次之为射蜡工作压力，试压时长在确保熔模成形后对熔模较后规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时，将进一步造成收拢，其收缩值约为总收拢量的10%，但当储放12小时后，熔模规格基本上平稳。d.蜡模切向收缩率仅为长度方位收缩率的30-40%，射蜡温度对随意收缩率的影响远远地超过对遇阻收缩率的影响(较好射蜡温度为57-59℃，温度越高收拢越大)。
（4）制壳原材料的影响：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而可以忽略。
【二】、水玻璃蜡膜精密铸钢件接近零件尺寸要求的近形态铸造工艺
水玻璃蜡膜精密铸钢件是先进的铸造工艺，是铸造工艺中的一种。它是将液体金属的水浇筑到与零件形状相同的铸造模型中，等水玻璃蜡膜精密铸钢件冷却后就可以形成我们需要的的水玻璃蜡膜精密铸钢件产品。铸造的方法包括沙铸，特种铸造，水玻璃蜡膜精密铸钢件，V法铸造，精铸里面的水玻璃蜡膜精密铸钢件属于特种铸造。用这种方法铸造的零件不需要加工，或者需要少量加工就可以使用。而普通铸造的铸造件还需要的机械加工才能达到使用要求。
水玻璃蜡膜精密铸钢件是未来铸造加工的发展趋势，水玻璃蜡膜精密铸钢件要求很好。水玻璃蜡膜精密铸钢件接近于零件本身要求的尺寸，少加工或直接使用。与水玻璃蜡膜精密铸钢件工艺生产变比较，传统工艺的水玻璃蜡膜精密铸钢件应该称之为零件毛坯，还需要进行机械加工才能达到使用要求。水玻璃蜡膜精密铸钢件和普通铸造看似相似，其实是完全不同的两种铸造方式。
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