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一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
影响精密铸造温度测量出现误差值的原因跟易脆断原因[一]、影响精密铸造温度测量出现误差值的原因
在精密铸造中，特别是使用感应熔化设备的精密铸造。一般使用的是某种类型的非接触性红外辐射热电偶、或高温计，作为金属温度测量的主要或次要手段。这些精度技术条件只是在实验室环境中的理想目标，现实中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，包括下述各项，我们一起来看看。
1、观察孔障碍：精密铸造件对多数仪器而言，信号的减弱会造成温度指示值的下降；观察窗上的污物影响，多为高温计的精度。
2、校验：行业标准是每年校验一次。但是仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验。
3、仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。
4、观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性，则是随波长而发生变化。
5、蒸汽发射：对高压熔化而言，熔池或坩埚中溢出的气体，会增加或减少热辐射，因此会造成误差。
[二]、水玻璃蜡膜精密铸钢件易脆断的原因
不锈钢铸造方式一般采用的都是水玻璃蜡膜精密铸钢件，当水玻璃蜡膜精密铸钢件在脱壳、机械加工、以及安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如果遇到这种问题，将会使整炉水玻璃蜡膜精密铸钢件作废。而引起水玻璃蜡膜精密铸钢件易脆断的原因有很多，下面小编就举例为大家介绍一下。
水玻璃蜡膜精密铸钢件发生脆断的原因如下：
1、如果水玻璃蜡膜精密铸钢件在熔炼时的脱氧剂—铝，用量过高时，那么它与不锈钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂，而使水玻璃蜡膜精密铸钢件出现脆断的现象。
2、水玻璃蜡膜精密铸钢件筑炉衬时硼酸用量过高，会使不锈钢发生碳硼化合物，即“硼脆”。
3、水玻璃蜡膜精密铸钢件碳含量过高、以及其他合金元素超越相应的规模，也会使钢的脆性增加。例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，会带进有害元素。
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