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液压支架乳化油的用处与它的组成成分密切相关。乳化油的配方成分组成为基础油、乳化剂、防锈剂、螯合剂等。常用的基础油为动植物油或矿物油，在加工中起到光滑效果，基础油的质量与后期乳化油产品功能端相关；乳化剂一方面起到清洗及光滑效果，另一方面可以使得基础油在水中构成均匀的乳液，端影响产品的运用稳定性；防锈剂的配比组合对产品的防锈功能影响很大，并且需求根据所加工的金属种类做调整。
常用的有三丹油、恶唑烷衍生物等，挑选改成要对其毒性作以考虑。乳化油的组成成分相应程度上决议了乳化油具有光滑、清洗、防锈等用处。乳化油普遍应用于金属加工业范畴，在切割、切削、磨削、抛光等加工过程中起着冷却、光滑、清洗、压、防锈等复合功效。乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的、精度不错切削、并能进步刃具实用度和切削速率。 液压支架乳化油由基础油﹑乳化剂﹑油性剂﹑防锈剂﹑多种净化剂精制而成，具有优良的光滑﹑冷却﹑清洗﹑防锈和乳化安稳功能，光滑功能优于全组成和半组成切削液。能有用维护刀具并延长运用寿命，进步工件表面光洁度。可长时间运用不变质。乳化油是由基础油参加适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半通明均匀油体。依据用处不同分为1号、2号、3号、4号。其间1号防锈性不错，2号清洗性不错，3号压性不错，4号是通明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。乳化油与水按比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、压功能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液运用。
液压支架乳化油焚烧过程的物理作用即所谓 "微爆"理论。油包水型分子基团，油是接连相，水是分散相。因为油的沸点比水高，受热后水总是先达到沸点而蒸发或欢腾。当油滴中的压力超过油的表面张力及环境压力之和时，水蒸气将冲破油膜的阻力使油滴发生爆炸，形成细微的油滴，这便是所说的微爆或称二次雾化。爆炸后的细微油滴容易焚烧。因此，油液焚烧的，使内燃机或油炉达到节能之效果。化学作用即水煤气反响。许多文献在谈到乳化油节能、降污的原因时，指出了水煤气反响的重要性。在缺氧条件下，燃猜中因为高温裂解发生的碳粒子，能与水蒸气反响生成CO和H2，使碳粒子能充足焚烧，进步了焚烧率，下降了排烟中的烟尘含量，经检测，烟度可下降50%。
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