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铸铁平台使用过程中要留意的事项：
1、铸铁平板所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
2、铸铁平板的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平台使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对铸铁平台的缺陷做时要严格按工艺要求处理。
3、铸铁平台进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，但铸铁组织不发生变化，若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。4、按配置机组底架的宽度系列尺寸布置，其长度方向能承受加工、运动、吊装、安装时的外力。
5、铸铁平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是铸铁平台的偏差是不是影响铸铁平台使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投进使用。
9、铸铁平台应清砂，非加工表面喷底漆G06-4ZBG51010-87。
10、大型铸铁平台按长度要求设计的地脚螺栓孔，安装后螺母不可以高出底板平面，并提交地脚螺栓的土建浇铸要求，负责地脚螺栓浇铸定位，监督浇铸偏移，并对浇铸结果进行复测。
11、铸铁平台加工面允许存在的铸造缺陷为：直径200mm范围内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm，多允许15个(4000*1900平面面内)；非加工表面允许存在的缺陷范围：直径100内允许存在1个，尺寸为直径3mm，2mm。
12、铸铁平台(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相关标准确定。
13、铸铁平台上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提升刚度。
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