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各类机床通常由支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。现在我们来介绍下机床维修保养知识：
1、查看总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2、查看全部气管接头是否松动，全部管带有无破损。需要时紧固或替换。
3、查看全部传动部分有无松动，查看齿轮与齿条啮合的状况，需要时作以调整。
4、松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常状况及时调整或替换。
5、查看夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，需要时调整。
6、查看强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机整理柜内灰尘。查看接线头是否松动。
7、查看全部按钮和选择开关的性能，损坏的替换，画归纳检测图形检测机器的精度。
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机床使用的过程中保养重要，能够减少故障出现的可能性，下面就来给大家讲一下关于机床维修中链条与滑轮的维修。
链条与滑轮在检修时，链片不可以有裂纹和变形，需转动灵活。每20节链节伸长不超过规定值(8mm)。链条销子的磨损不可以超过原直径5%，不可以有严重弯曲、疲劳裂纹和锈蚀。如超过允许情况时，应愈换。若机床维修滑轮表面出现不均匀磨损，两滑轮外径差大于0.2mm，滑轮表面出现台阶或压痕，影响链条正常运行时。应予以替换。
主、侧滚轮在检修时，检查主、侧滚轮磨损痕迹应均匀。其磨损限度沿直径方向，主滚轮为1.Omm，侧滚轮为0.5mm。否则应愈换。内、外门架在检修时，内、外门架要求平直，在全长内不直线度不可以超过1mm，使用限度3mm。否则，应修理。用磁力探伤、敲击法检查有无裂纹。如有，应修理。
检查变形或扭曲。当弯曲变形在全长范围内超过1.5mm，横向宽度差超过1.5mm，内门架顶板弯曲变形超过2.Omm时，应矫正。当整体变形严重、导轨里口尺寸超过磨损限度时，应报废。内、外门架内侧面导轨每边磨损起台阶达2mm时，应替换导轨或修整后使用。
机床维修之进水的处理方法：
机械加工数控机床属于一种机器，它本身除了床身，主轴箱，刀架等意外，重要的就是它的数控装置，这一部分属于电气设备，在使用过程中要格外注意，如果我们不小心使该部分浸水了，应该如何处理呢：
1、切断电源，防止触电，防止故障扩大。
2、卸下所有的水浸过得电气设备，包括数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件（含行程开关）、机床主电机、编码器等全部需通电运转的部件、元器件等。
3、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲洗干净。
4、将元器件、部件上水沥干。
5、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干（带温控烘箱）。
6、将拆下的部件复装。
7、将烘后部件、元器件逐一通电以检验其完好性。
8、由技术人员将检验过的部件、元器件装回机床。
9、开机、联调、跑车，正常使用。
如您没有烘箱，则需将受潮部件、元器件置于太阳下暴晒数日，时间以晒干为准。
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