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陶板制品主要使用的原材料有陶土和加工助剂。陶土是呈多孔结构或片状结构的水合硅酸镁，含有铁，锰等化学成分，陶土与水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，烧制可使其变得坚硬和耐久。我国主要的陶土大类有：高岭石Al2SiO5(OH)4，伊利石/云母 KAl3 Si3O10(OH)4，蒙托石Al2Si4O10(OH)2。 种类和可用性大地取决于地质分布。不同的陶土具有不同的化学组成、矿物成分、颗粒大小以及可塑性，这些差别会直接影响烘干和烧窑的条件。这也是为什么来自不同生产商的类似产品会具有大差异的原因。在原材料的制备中需要添加多种反应助剂，可能会非常昂贵。但是小小的用量（一般占总量的0.5%到2%）却会带来成品性质的大改变。例如：化盐 改变可塑性和干燥强度，碳酸钡减少表面发白，二锰改变颜色的稳定等等。陶土原料制备不理想直接出现石灰斑，锈渍，开花，风化，表面外观受影响，膨胀起泡，内有杂质，干燥与烧成出现裂纹及破损，色差，停工等一系列结果。
建筑陶板幕墙施工要求跟生产工艺过程及讨论[一]、陶土板幕墙施工要求
(1)立柱安装要求：
立柱安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的较大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。(2)陶土板的安装要求：
a.干挂陶板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。
b.陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间采用柔性连接。
c.陶土板横向的接缝处宜留有6-lOmm的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有4-8mm安装缝隙，可以内置防水胶条，兼有堵水，排水和防止侧移的作用。
d.陶土板自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。
e.陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。
f.陶土板安装完成后如需要打密封胶作业，在板面部位粘贴保护纸，等密封胶基本干燥后撕下保护纸。
(3)陶板幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合。
(4)陶土板的换陶土板安装完成以后如果发现板有质量问题或者工程中意外的损坏，比如拆脚手架等撞坏，那就需要进行板块换。陶土板的相邻板块之间都是有间隔的，利用板之间的间隔我们可以分五步完成换的操作。
一步：将需要拆卸板块相邻上方的陶土板上提约6mm；
二步：将需要拆卸板块相邻上方的陶土板下端向外旋转约12度；
三步：将需要拆卸板块提升取出；
四步：安装新的陶土板到换位置；
五步：将相邻上方的陶土板下端向内旋转并落到原位。
(5)陶土板的清洁
陶土板成品表面有自洁涂层，自洁涂层在陶土板表面形成一道保护膜，将陶土板表面的毛细孔封闭，地降低了毛细孔对水和灰尘的吸附作用，同时表面的灰尘易被雨水冲刷掉。陶土板的自洁功能可以降低幕墙的清洗和维护费用。
陶土板的清洗方法：针对陶土板在工程中有可能会沾染灰尘，油漆，密封胶，水泥等等情况，要求在工地现场陶土板产品要合理摆放存储，安装过程中要注意成品保护，不同工种间尽量不要穿插作业。灰尘可以直接用清水清洗，油漆和密封胶可以采用棉布蘸溶剂清洗，水泥在接近八成干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净。
总之，开放式陶土板幕墙在以后的工程建设当中将成为一种潮流，以其的特点受到多人的关注。
[二]、陶土板的生产工艺过程及讨论
陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶土板也就是超大规格的劈开砖，通常的陶板的生产工艺流程。
对于陶棍的生产工艺过程，我们总结出四句话：即“原料配方是基础，挤出成型是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1原料配方是基础
由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的，所以要求原料要具有足够的可塑性，通常认为可塑性指数至少应该达到12，否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低，有机物含量尽量的少，以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。
2挤出成型是关键
因为陶板规格比较大，对产品平整度要求严格，生产陶板的挤出机较少要达到三个要求：①挤出效率要高，否则泥料老是在泥缸内打转，就会发热挤不出来；②挤出压力要大，如果压力太小，挤出的湿坯强度就低，干燥时易变形；③横截面上的挤出压力要均匀，否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
国外进口的陶板挤出机高达数百万元.并且远隔重洋，出了问题后技术服务工作都为不便，为了适应行业发展需求，打破国外技术垄断，我公司在多年挤出机经验的基础上，经过不懈的努力，成功开发出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机，该套设备主要有以下特点和优点：a.双螺旋反向挤出，螺旋应力对产品的影响，解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。
b.挤出压力较大，较高挤出压力可以达到5MPa，从而保证挤出的湿坯具有较高的强度，在干燥过程中不容易变形。
c.出泥口宽，横截面上的挤出力分布均匀，可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置，所以受力均匀。
d.机体采用冰水内外双重冷却，即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置，采用工业制冷机强制冷却，较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量，从而使成型坯料水分可以低，挤制产品质量好。
3湿坯的干燥是难点
由于陶土板规格比较大，又是中空结构，挤出时受力比较复杂，挤压成型的水分较高，如果干燥制度不合理，干燥周期过快，就容易发生开裂。
目前的干燥主要有两种方式：一种是烘房干燥；二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥，因此干燥周期相对较长，效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂，投资较大，其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高，但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好，干燥效率较高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型，坯体透气性差，有机物含量高，加上坯体较厚，从而导致陶土板的烧成周期相对比较长，产量较低。目前，陶板单线日产量多在2000㎡左右，相比日产量上万平方米的墙地砖生产线，陶板生产线的产量就显得比较低。因此开发快烧配方，改进窑炉结构，缩短干燥和烧成周期，提高单线产量应该是今后陶板发展方向。
乐潽陶瓷公司（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、陶土砖、彩色陶板系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。