电力铜管又称紫铜管。有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性,不易腐蚀,耐高温、耐高压等优点。而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。 铜管是 佳供水管道。
电力铜管集金属与非金属管的优点于一身,在冷热水系统铜管独占熬头,是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热,在高温下仍能保持其形状和强度,也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。
铜管安装操作工艺要点以及制冷铜管产业呼唤高能效产品
一、铜管安装操作工艺
A、工艺流程:铜管调直切割弯管焊接支架及管道穿墙安装补偿器安装预热和热处理阀门安装试压压接连接。
B、铜管加工
a、小口径黄铜管运输储存状态为盘圆,使用前进行调直,调直应先将管内充砂,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。
b、调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹,调直后的铜管应清理干净,不应残留砂子。
、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
、铜管煨弯时,应根据材质、管径和设计要求等条件来决定,尽量不用热煨,因热煨后管内填充物不易清。一般管径在100mm以下者采用冷弯,管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。
C、焊接:
a、D>100mm铜管采用氧-乙炔焊接,为防止熔液流进管内,对口焊接时应注意内壁齐平,内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,也可采用加衬焊环的方法焊接。
b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口,坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采用溶剂除去油污,采用机械方法或化学方法清膜,使其露出金属光泽;焊丝使用前也应用同样方法处理。
c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度,采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低铜焊丝);气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净,并用砂纸仔细打磨,使管端不太毛,也不太光。
d、黄铜焊接时应进行预热,其预热温度为:壁厚为5~15mm时,为400~500℃;壁厚大于15mm时,为550℃;预热宽度以焊口中心为基准,每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理,热处理温度:应力处理为400~450℃;退火处理为550~600℃。
e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊,一般焊口采用插接形式,插接长度为管壁厚度的6~8倍;管子的公称直径D<25mm时,插接长度为(1.2~1.5)D;锡焊后的管件,在8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣,采用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。
D、压接
a、D≤100mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术,以VIEGA制作的铜压接配件,配合高品质的铜管,使用专用工具施压咬合固定。
、管件安装前利用修边器,清切口内外毛边,然后将管件转紧,选用对应口径的钳口接到压接工具上,对正角度与正确位置施压即可。
c、压接技术与普通焊接技术分析比较项目工具(压接方式施工法)电式压接焊。
二、制冷铜管产业呼唤高能效产品
制冷焊接铜管是空调换热器中传导换热较主要的部件,同时还是构成制冷系统回路的重要部件,所以铜管本身的换热性能将直接影响空调的换热性能。新版变频空调能效标准指标提升幅度较大,必将激发空调企业进一步提高产品能效,这也对制冷铜管的传热效率、质量等提出高要求。空调需要的铜管,因此,导热性能比光管高20%~30%的内螺纹铜管的需求越来越大。“美的现在采购的铜管中将近80%是内螺纹铜管,随着节能成为空调企业关注的热点,内螺纹铜管采购量还会相应增加。”,目前长虹采购的制冷铜管中,内螺纹铜管占比为60%~70%。林琨透露,目前,志高采购的铜管90%以上是内螺纹铜管。据了解,在这些企业中,光管在空调换热器中多地用作配管。值得注意的是,作为制冷铜管中的产品,只有少数大企业可以生产内螺纹铜管。2012年,国内内螺纹铜管年产量约为60万吨,占总量的比例不足50%。其中,金龙是国内较大的内螺纹铜管生产企业。据了解,为了保证产品质量稳定,格力、美的等空调企业会选择技术较为成熟的企业,甚至还会与它们成为战略合作伙伴。据行业透露,格力每月需要1万~2万吨内螺纹铜管。谈及制冷铜管未来的技术发展趋势,业内人士认为,制冷铜管管壁将越来越薄、外径越来越小、齿形越来越复杂,换句话说,就是制冷铜管传热效率越来越高。美的有关负责人也透露:“铜管企业现在向我们推广的是一些管径小、壁厚薄及齿高高的制冷铜管。”小管径化也是未来的技术趋势。邓斌指出,在传热性能相同的情况下,与7mm管径的传统换热器相比,采用小于5mm管径制冷铜管的换热器成本会降低20%左右。同时,铜管管径变小使得制冷剂充注量明显减少,这对环境保护有益。
高延伸率也是制冷铜管的发展方向。管壁强度越高,制冷铜管可以加工得越薄,不但性能好,而且成本低。另外,现在一些空调采用CO2制冷剂,这种制冷剂工作压力很大,对铜管强度有高要求。
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