新能源粉尘处理设备应用在沥青搅拌站生产设备中,沥青拌合站生产时,不仅产生烟尘,而且粉尘排放量特别多。所以,要加大除尘能力,一般都采用两级除尘。如果沥青混合料搅拌设备用的两级除尘器都采用高的除尘速率,在我国现有情况下,可能会影响到矿料的级配,也就是可能影响到沥青混合料的质量。以下是对沥青站除尘器工况的分析和建议。
沥青搅拌站的生产过程中会产生大量粉尘及化合物,而沥青搅拌站除尘系统的功能就是将之收集处理,使尾气排放符合环保要求。除尘器系统由烟道、重力除尘器、布袋除尘器及引风机等部分组成。大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集,布袋除尘器过滤细微粉尘。按标准规定,沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为不大于100mg/Nm?,烟气排放黑度为不超过林格曼黑度Ⅰ级。
整个除尘系统在负压环境下运行,它通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放,由螺旋输送机送至热骨料提升机回收。布袋除尘器收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入烟道,经布袋除尘器净化的气体从烟囱排入大气。
沥青混合料使用的矿料有三种,即粗集料(粒径4.75mm以上的碎石),细集料(粒径4.75mm-0.075mm的砂)和填料(粒径0.075mm以下的石粉),每种料都有相应的规格要求。还需要洁净、干燥、无杂质。同时对粗、细、粉三种集料还要进行严格的级配设计,才能使沥青混合料的,达到路面行车要求。
如果拌制沥青混合料的各种原集料都洁净,没有泥土,或为机制碎石、机制砂,各级除尘器滤下的粉尘就可以全部回收利用,既不破坏级配,也不影响混合料强度。这种情况下,各级除尘器的速率越高越好。
新能源烟气处理设备滤袋的清理的主要工艺流程:
1、化学实验处理:提取布袋样品,采用技术仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任意损害
2、清灰:采用高频震动,将进入滤袋壁内的大的灰尘粒子全部清理,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好性,污垢的易剥离性。
3、物浸泡:选用适当的化学制剂浸泡滤袋,将滤袋缝隙内的油渍污垢清理,大限度的增加滤袋的性能。
4、除尘布袋清洗:选用适当的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机(以实际报告为主)械损伤。
5、烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸稳定性,烘干后滤袋不变形不回缩。
6、修理:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修理,确定很高的回用率。
7、检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,清洗质量达到要求。
8、对钢铁,水泥,化工,冶炼,沥青搅拌站等行业的除尘布袋都可以清洗,从而减少了各行业的运行费用。
新能源环保设备设备特点:
1、该设备采用脉冲反吹清灰方式,是当前我国清灰效果的一种,该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室,并与一个长文氏管相通,利用程控脉冲而达到清灰目的,在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管,结构简单,操作和维护方便。
2、与国内其它除尘器比较,该设备具有处理风量大,系统阻力小的特点,适用范围广。(常温、高温含尘浓度<60g/m3混合气体的净化回收处理)
3、分隔上中箱体的花板边压制成锥形孔,使之与滤袋形成光滑面的接触,密封性不错,减少孔边与滤袋的磨损。
4、结构简单正确,占地面积小,可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小,自选型号或并联组合,并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。
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