沧州锐锋金属制品有限公司

大型铸件铸造工艺设计工艺因素多，运用的设计手段多，一些在小件中不显眼的因素，在大件中有显着的影响。大型铸件批量较小，工艺试验和改进困难，设计者要求有丰富的知识和经验.设计的。程和内容主要有：铸件的工艺性分析、铸造工艺方案选择、铸造工艺参数的选定、铸件成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装备的设计、铸件的后处理技术等，是铸造工艺设计的核心，通常意义上的铸造工艺设计的涵义就是这部分。铸造工艺设计是在总结和提高的基础上编制的,它是获得高产铸件的一项技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备运转情况、生产能力，铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。下面就铸造工艺方案选择的主要原则，进行初步讨论。
精密铸造件的优势可以降低生产成本跟如何进行件的壳模烧铸工作
[一]、精密铸件的优势可以降低生产成本
精密铸件是硅溶胶精密铸件的产物，它是铸造件，外形美观，加工精度高，适合形状复杂一般铸造难于加工的，或者使用场所要求比较高的。硅溶胶精密制造的浇筑方法有很多种，浇注成型是硅溶胶精密铸件中一个重要环节。
压力下结晶，将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使精密铸件在压力下凝固，以增大精密铸件的致密度。
真空吸气浇注，将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能好地充填型腔，复制型腔的形状，提高精密铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。
定向结晶，一些精密铸造件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按相应方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
热型重力浇注，这是用得广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。
精密铸件表面光洁度好，可免除或者少量机械加工，节省原材料降低成本。
[二]、如何进行水玻璃蜡膜精密铸钢件的壳模烧铸工作
在正式对水玻璃蜡膜精密铸钢件进行壳模烧结时要把脱好的蜡壳模用壳模推车到烧结炉旁，将壳模拿出检查有无碰断、裂纹，清理干净浇口杯，杯口朝下，整齐摆放到壳模推车上。启动烧结炉总电源，打开炉门，用扫把、气具将炉内清理干净。用壳模叉依次小心将壳模叉起，慢慢放进结炉内，注意在放入过程中，不可使壳模碰到炉底或炉壁，以防碰断。根据产品类型及技术要求设定烧结温度，一般1000~1200℃。起动烧结油泵，油压约105~2.0kg/m2.用火把在燃烧咀点火，点火成功后，使火焰燃烧稳定，预热炉膛。炉当膛予热到600℃以上时，放壳升温，关闭炉门，再次调整油量、风压，使其能够完全燃烧。
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