5300平气箱式除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。5300平气箱式除尘器工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。
袋式除尘设备如何处理高温烟雾与日常运行
【一】、脉冲袋式除尘器如何处理高温烟雾
脉冲袋式除尘器可以处理粉尘浓度高的气体,可以通过旋风分离器或重力脉冲袋式除尘器安装为预先除尘。然而,这增加了系统的电阻并增加了功耗。因此,当不需要对灰尘或成品材料进行分类时,大多数单机除尘器直接使用。
1.功耗大且不经济。
2.电阻超过通风系统设计的较大值,通风不能满足需要。
3.灰尘积聚在滤袋上后,孔隙变小,空气通道的速度增加。当其增加到程度时,灰尘层将产生“小孔”,使得大量空气以小阻力流过小孔,形成所谓的“泄漏”现象,这影响除尘效果。
4。电阻太大,过滤材料容易损坏。因此,袋式过滤器需要在使用过程中除去积聚在过滤袋上的灰尘(即使收集在过滤袋上的灰尘从收集灰尘的角度去除,也可以收集)。然而,在清洁后织物的孔隙中仍然存在相当大量的灰尘,残留的阻力和清洁后的时间,并且从损坏的织物的角度来看,这是不经济的,并且在清洁之后,在在下一个过滤循环的开始,剩余的灰尘也可以在集尘中起相当大的作用,因此清洁不需要彻底。脉冲袋式除尘器在处理高温烟气时应使用高温过滤材料。现在使用玻璃纤维过滤材料,可承受260°C的高温,但烟气温度超过过滤材料的允许温度,进入袋式过滤器。以前,通常有三种冷却方式(应保持在露 点温度以上):
1.自然冷却,延长输送气体的管道长度,管道和周围空气的自然对流,以及散热以冷却气体。它主要用于金属管道。它可以用作加长的s型。该方法简单,冷却能力弱,占用空间大。
2.水冷:分为两种方法,一种是直接喷入高温烟气,冷却,可作为专用喷淋冷却塔,冷却塔段风速一般为2-3.5m/s,按顺序防止水雾进入袋式过滤器,温度控制系统可用于调节水量。另一种方法是使用冷却水管道安装在管道中输送气体,这可以避免水雾进入袋式过滤器和腐蚀的问题。该方法冷却能力强,占用空间小,可能被水雾带入。袋式过滤器使其潮湿或腐蚀。
3.混合冷空气并从周围环境吸入量的空气意味着与高温烟气混合以降低温度。当使用收集罩收集高温烟气时,它可以同时吸入环境空气。简单,但过滤气体的体积增加了很多。对于冷却装置的具体计算,可以参考热力学相关部分。冷却时,保持气体温度不低于露 点,发生冷凝,袋子和灰尘会变湿。灰尘会粘在袋子上,可以堵住袋子的孔,大大减少灰尘。效果是增加阻力。
用于通过气动输送装置收集灰尘的脉冲袋式除尘器具有大的空气体积,高的粉尘浓度和箱体的耐压性,因此圆柱形状很大。有条件的公司可以用塑料板过滤器代替袋式过滤器。圆柱形盒入口切向地定向以提供分离,并且许多旋转式反吹袋过滤器是这种类型。有时灰斗是旋风的形式。气动输送系统的脉冲袋式除尘器,由于粉末量大,灰斗容积和排灰口直径应设计得大,除尘装置的容量应足以避免残留粉末在灰桶里。材料。并非所有袋式过滤器都能处理高浓度粉尘的气体。它仅适用于处理粉尘浓度高的气体,只有袋式过滤器与尘袋和带有连续清洁装置的过滤器单元之间的距离很远。
【二】、脉冲除尘设备日常运行
在脉冲除尘设备的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,脉冲布袋式除尘器在日常运行中定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。
通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况:如压差加高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、脉冲除尘设备要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:
⑴在脉冲除尘设备的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。
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