防爆工具使用过程中出现意外情况的处理方法：
一、硬度测定：防爆工具操作的告诉我们对于有些带有刃的工具相应不能忘记测定工件的硬度。如果两者的硬度几乎接近一致的时候才能配合使用，否则就会造成工具或者机械工件的损坏。对于硬度过高的工具来讲，在操作过程中是禁止使用的。二、规格问题：使用任意工具的时候，规格都是不能不去考虑的，对于防爆工具的使用也是如此。在使用工具之前起先就需要根据自己实际的使用需求选择适当的工具规格，以小代大或者以大代小是坚决不可以的。恰恰防爆工具有很多种不同的规格和型号的，所以这个问题相应要引起足够的重视。
三、使用技巧：防爆工具不等同于一般的钢制工具，所以在实际使用过程中较是不能把防爆工具当成普通工具来使用。对于有些特别的防爆工具来讲还需要特别注意一下其受力方向，避免任意旋扭。
防爆工具在使用前，先将工作场所的防爆测试气体相比较；用较特别介质测试合格的产品，可用于危险级别较低的介质场所。反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较不错的场所，除此之外，如有特别要求，应请相关专科部门进行测试。贴别特别的场合，可与生产商联系不错定制适合自己的防爆工具。防爆工具在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以确定螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用防爆扳手来操作。先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出卡塔声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。
防爆工具的主要应用区域是石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、自然气化学工业、火工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。
防爆工具以制造工艺区分也可分为两大类：
一、铸造工艺：属守旧制造工艺，是上世纪80年代环球通用制造防爆工具工艺技术，在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点：工艺简单、制造成本还行。缺点：产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼多导致产品使用寿命较短。
二、锻造工艺：环球较新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高不怕热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力提升，基本避免气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比守旧铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备、模具投资大，致使成本较不错。
防爆工具因其特别的材质，一般都会整齐存放在塑料工具箱中。防爆工具的材质是铝合金，由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质，容易因物体摩擦或撞击在短时间内产生的热量被吸收及传导，另一方面是因为铜本身相对较软，因此在摩擦的工程中几乎看不到火花，因此适合在制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场所下使用的工具。
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