1、高粘度泵安装与试运转： 高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小高粘度泵运转时产生的振动和噪声。电动机与高粘度泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。安装联轴器时不可以用锤敲打，以免伤害高粘度泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固高粘度泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到高粘度泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去掉不需要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往高粘度泵的壳体内灌满待输送的液体，便于启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动高粘度泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。高粘度泵若是次运行，或长期闲置后再使用，好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。高粘度泵的出入口管路上还应当设置阀等保护装置，这样一旦泵的出入口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵，其进出入口管路上均需设置阀。
2、高粘度泵工作压力的选定：
齿轮泵的额定压力是指泵连续工作时的高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的高粘度泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较不错压力下的高粘度泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵的工作压力调整过高，则会使高粘度泵在超负荷下运行。
3、高粘度泵噪声问题：
在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的高粘度泵是诱发系统噪声的主要来源。正确确定高粘度泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，高粘度泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以确定同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提升隔振效果。在高粘度泵的出入口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度泵噪声的手段。
高粘度泵选择夹套保温泵的理由：
1、密封维修、替换、升级方便：NYP高粘度泵之保温泵系列，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅节省了维修的时间，愈使维修变得愈容易。
2、齿轮尾部间隙可调：NYP高粘度泵可以根据粘度的需要，再调节齿轮的间隙，达到高粘度泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱二大优点就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任意部件。
3、加大轴承腔第三大优点：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填进行调节。
4、高粘度齿轮泵的部分重要部件可以根据工艺需要替换为各种高温、防止磨损、蚀、不怕高压，和自润滑的材质。
5、整块材料结实的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。确定了高粘度泵输送的稳定性。
6、大流量泵可以实现高压下工作。
7、强有力的加粗轴确定了高粘度泵输送的稳定性。
8、NYP高粘度泵的保温夹套整体铸造，保温效果不错，零泄漏。
9、多种经得起高温填料密封，特别材质、特别设计，创造了填料密封胜过机械密封的奇迹。
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