石油齿轮油泵对机械密封有什么特殊要求同运行时发热原因其一、齿轮油泵对机械密封有什么特殊要求
针对齿轮泵输送的介质不同，对齿轮油泵对机械密封要求也不同，一般情况下应该注意以下几个方面：
一、齿轮油泵机械密封有足够的强度和刚度。在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。
二、齿轮油泵密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。
三、齿轮油泵密封环应有的耐热冲击能力，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
四、齿轮油泵密封应有较小的摩擦系数和的自润滑性。密封环匹配应有较小的摩擦系数和的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。
五、齿轮油泵应力求简单对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。
高温齿轮泵结构、工作原理及日常维护一台完整的齿轮泵包括马达，减速器，联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳，前后侧盖，齿轮轴，滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主，从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体.工作容积由泵体，齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道.只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
高温齿轮泵日常维护
(l)泵的解体和清洗，升，降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝的稳。
(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前，后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时，要将当时的产量，转速，出，入口压力，电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
其二、不锈钢齿轮泵运行时发热的原因
不锈钢齿轮泵运行时发热，直接影响不锈钢齿轮泵的正常工作，发热现象所造成危害，主要有以下几点：
(1)工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，齿轮泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降；
(2)液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；
(3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使不锈钢齿轮泵不能工作；
(4)工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。
为了尽量避免上述现象的发生，有些不锈钢齿轮泵在使用时间后，不得不停下来，使系统降温，从而降低了不锈钢齿轮泵的开机率，影响了施工进度。因此，应针对系统发热原因，采取相应措施，控制液压系统的温度，不锈钢齿轮泵的正常使用。
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