红酒酒瓶瓶肩：瓶肩的倾斜角度会因不同形式风格的酒而有不同，例如：波尔多酒是高肩瓶，而勃根地酒是斜肩的胖胖瓶。
红酒酒瓶容量：标准的瓶子虽然外形有所不同，一般都是750ml的，但在德国很多是700ml的。
红酒酒瓶瓶底：红酒瓶子瓶底凹不凹，均不会影响酒质，也与品质没有关系，但凹底瓶通常会暗示这瓶酒可以被陈放。因现在的酿酒技术，可将杂质过滤得很干净，所以有很多酒商会用平底酒瓶来包装，以节省包装体积及运费，因为瓶底凹度愈深，瓶子就愈高，包装体积也会增大许多。但也有酒商反过来将一般日常饮用的餐酒用深的凹底瓶来包装，使酒留给人一种好的形象以销售，因为深的凹底瓶，瓶子会比较高，而一般人都是比较喜欢高挑的“身材”，因此会给人一种“这就是 葡萄酒”的感觉（其实是错觉）。但是凹底瓶对气泡酒（尤其是香槟），是非常重要的。
加工手工工艺酒瓶等玻璃器皿时需要注意什么及退火工艺一、加工船瓶等玻璃器皿时需要注意什么
船瓶等玻璃器皿加工分为两类，一类属于技术加工，包括爆口、烘口等热加工和研磨、抛光、车刻等冷加工；另一类属于艺术装饰，包括彩绘、堆釉、晶花、蒙砂、喷砂、热态喷涂着色等装饰。其中车刻不仅是一种技术加工，也是一种传统的装饰方法，它是将透明、光亮、洁净的玻璃通过的加工方法和的车刻技艺来展示别具一格的艺术效果。车刻分为磨平板、草刻、精刻、雕刻、组成车刻纹样的要素主要有圆点、尖口、大杠、丝、棱面等。圆点可以单独使用，也可以组合群化；尖口有粗细之分，常以百结、转轮、扇头、菊花、雪花等组合纹样出现，在车刻中常被用做主体；丝是细而浅的沟痕，在车刻纹样中给人以纤巧柔美的感觉；杠是较粗而深的沟纹，直杠刚劲挺拔，曲杠流畅秀美，主要用来分割空间，构成骨架，玻璃的折射主要由它来体现；棱面常用来处理难以施行精细加工之处，如船瓶的口部、颈部和下部。
船瓶彩绘是将色釉通过网版印花、喷花、或贴花工艺涂于酒瓶表面，干燥后在烤花窑内焙烤，使釉料烧结在制品表面。
熔制既可以在坩埚窑中进行，也可以在小型池窑中进行，温度大约1300℃左右。
烤花的目的是使玻璃色釉软化并牢固黏附于制品表面，使花纹图案变成平滑、色彩鲜艳、富有光泽的玻璃态，一般烤花温度控制在玻璃软化温度以下20℃。
工艺酒瓶堆釉装饰就是把堆釉粉与有机黏合剂调和成软泥，然后用手工或模具将软泥捏制成或压制成各种花纹图案（如人物、花草等）贴在玻璃器皿上，在580-600℃烧结，使堆釉图案牢固黏结在制品表面上，然后再按图案的要求涂上各色釉料，在炉内于580℃下焙烧既得到彩色浮雕。
晶华装饰，又称冰花，是用颗粒状的低熔点铅硼硅酸盐玻璃烧附在船瓶表面，然后施涂金或其他贵金属花饰，使得制品表面图案富有立体感，花纹造型具有不定向散射，使之具有富丽堂皇的效果。
热态喷涂着色是以蒸、喷、浸等不同的方法使金属或金属在玻璃制品表面形成薄膜，由于薄膜的干涉效应，使制品显现出各种不同的色彩。
二、工艺玻璃酒瓶的成型及退火工艺
工艺玻璃酒瓶多为人工成型，熔炼设备主要采用电熔窑。玻璃电容技术目前多采用熔炼工艺，可以提高工艺玻璃酒瓶的质量，降低能耗，环境污染。目前生产玻璃的窑炉有坩埚窑、连续槽窑和电熔窑。电熔炉被公认为21世纪玻璃熔炼技术的主要改革方向之一。在电力充足、电价适中的地区，利用电容器技术生产各种玻璃制品的综合经济效益非常理想。在电价较高的地区，生产有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、铅玻璃、高挥发性成分玻璃或特种玻璃也比较经济。
全电熔炉按窑顶温度可分为热顶电熔炉、半冷顶电熔炉和冷顶电熔炉。根据熔融玻璃的种类，可分为含有高挥发性成分的电熔炉和深色玻璃的电熔炉。按日产量可分为小型、中型和大型电炉。按液体流动方向可分为卧式和立式电熔炉。按断面形状可分为长方形、正方形、三角形、六角形和圆形电熔炉。
在制作工艺玻璃酒瓶的过程中，由于深色玻璃对热射线有很强的吸收作用，在采用传统的表面辐射加热方式熔化有色玻璃时，往往会出现热穿透问题。玻璃颜色越深，导热性越差。彩色玻璃在传统熔炼炉中熔炼时，深部玻璃液温度过低，往往造成熔解困难和失透。在全电容状态下，热能从玻璃体中释放出来，电流可以相当均匀地通过大部分玻璃液，所以只有很小的温差。才能很好的解决这些问题。
形状复杂的工艺玻璃酒瓶多为人工成型。这个阶段较重要的特性是玻璃的粘度。手工制作工艺玻璃酒瓶时，手工操作速度慢，制作工序多，耗时长。玻璃具有足够的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、压制成型、压力吹塑成型、离心成型和自由成型。前四种为机械成型，后一种为人工炉成型。当形状较终确定时，玻璃表面除少数部分外不与模具接触。经过多次粘合和热改性，可以获得非常光滑有光泽的表面，以及复杂的形状，生动的图像，各种姿势，栩栩如生的工艺玻璃酒瓶。自由成型主要是基于丰富的艺术想象力和的工艺，采用窑炉自由成型的方法。
工艺玻璃酒瓶成型后立即退火，否则大部分会自行破裂。这是因为玻璃是热的不良导体。由于产品各部分的厚度往往不一致，与成型机和输送带接触的地方冷却，造成的热应力不均匀。当应力超过玻璃强度时，会导致产品破裂。
退火过程是将产品中的应力降低到实际允许值的过程。玻璃器皿退火炉分为连续式和间歇式两种。对应单品种大批量生产，常采用连续退火窑。其特点是窑体空间为隧道式，根据产品的退火曲线控制沿窑长的温度分布。当产品通过窑炉时，各个阶段的退火已经完成。目前工厂多采用履带式退火窑对器皿进行退火，使生产可以连续、自动化，退火质量好，热耗低。
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