托辊噪声问题措施及偏跑故障处理(一)、皮带式输送机噪声问题措施
皮带式输送机在运行中，驱动以及滚筒等部件如果组合不正常机会出现噪声，工作人员可以依据噪声对设备的故障进行判断分析。
(1)如果托辊偏离较为严重，托辊不仅会发出一些异常噪声，并且还会出现一些周期性的振动现象。特别是回程托辊，应为其长度、自身重量等都较大，所以，其产生的噪声也较大。出现噪声的主要原因是因为托辊在制造过程中所使用材料的厚度不均匀，所形成的离心力较大，就会发出一定的声音。
应对措施:对于此种情况，工作人员在设备检修工作时应该及时对托辊的位置进行调整，就可以有降低噪声。
在设备运行中如果联轴器的两轴不同心也会出现噪声。联轴器在运行中如果出现问题不仅会发出噪声，而且也会出现和电机转动相一致的频率。
应对措施:对于此种情况，工作人员应该及时对电动机、减速机的为位置进行调整，避免减速机轴出现断裂的情况。
改向滚筒和驭动滚筒在出现问题时也会发出噪声，造成这种情况主要原因是轴承损坏，并且轴承之间的间隙较大或者间隙较小，出现窜轴现象；或者漏油、密封性较差等都会都出现轴承磨损。
应对措施:工作人员应该及时进行检修，及时滑润滑油，如果情况较为严重，需要对轴承进行换。
皮带输送机在应用中工作效率高，不会对物料造成损坏，已经广泛应用到各个行业。在实际应用中应该及时对其中可能存在的问题分析，制定合理的应对措施，才能保证整个设备的正常运行。需要注意的是，在托辊配件出现问题时，应该及时对其进行分析，采取合理的措施，只有这样才能降低维修成本。并且，在日常工作中还要逐步积累输送机的维修养护经验，才能确保输送机正常运行。
(二)、皮带偏跑故障分析及处理
1、偏跑故障分析
皮带的跑偏是皮带输送机较为常见的一种故障，其原因有多个方面。皮带的跑偏不仅会缩短皮带输送机的寿命，还会造成重大的事故。经过大量现场经验分析，皮带输送机跑偏的原因主要有以下三个方面:一，设备存在质量问题，皮带机的主动滚筒与从动滚筒不平行，滚筒的截面不是标准的圆形；二，安装误差过大，在安装时没有按照规范和标准，例如安装的轴线不垂直于皮带的；第三，皮带输送机滚筒托辊上有煤尘，这导致托辊两侧存在高度差。
2、皮带跑偏的处理方法
针对皮带跑偏的原因做出相应的调整，调整的方式如下。为了保证皮带不跑偏，传动滚筒与尾部滚筒的线应该输送机的线相互平行。若平行偏离太大，则会引起皮带跑偏。皮带跑偏时可以按照的方法进行调整，皮带向哪一侧偏，则可以向皮带运行的方向调整滚筒的轴承座。也可以通过调整尾部滚筒的轴承座来进行调整，调整方向与传动滚筒的方向相反。通过调整使皮带的轴线与滚筒的轴线垂直，这样可以解决皮带的跑偏问题。
当皮带输送机的中部发生跑偏时，不能通过调整滚筒的位置来解决跑偏，这时就需要调整皮带的托辊的位置来纠正皮带的运行方向，调整方法。调整时把托辊向皮带跑偏的反方向，若皮带向下方跑偏，则把托辊向左移动，托辊移动的角度在20左右。皮带往下方跑偏，则向左移动托辊组的上方处，向右移动托辊的下方处此外，在皮带的松紧度不够时，皮带也容易跑偏，针对这种情况，可以调整该向滚筒上方的重锤，使皮带的线垂直于滚筒的线。双向运行的跑偏调整调整双向运行的皮带输送机跑偏要比单向皮带输送机困难得多，针对这种情况，需要逐个调整使其对齐。
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