描述：三个法兰面的多个孔同时加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
详细说明：
1、本机床适用于各种阀门管件：本机床可以加工三个法兰面在同一轴线上的任何阀体，或任意一面都可以单独加工
2、加工效率高：在加工过程中机床采用动力头同时工作的方式同时完成法兰上的多个孔的钻孔工序，节拍2分钟以内
3、减少人工：传统钻孔加工需要使用磨具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工三个法兰面的多个孔，并且可以一位员工同时操作多台机床。
4、加工尺寸统一性高：只需一次调整，后续只需要装下工件即可轻松完成钻孔工作。
5、操作简便：本机床无加工经验者都可一学即会。
阀门专机的发展史及应用优点概述(一)、阀门机床的发展史
1948年，为了制造出飞机螺旋桨叶片的轮廓板装样板，美国的Parsons(帕森斯)公司与麻省理工学院合作。1952年，美国的约翰·帕森斯出世界上一台三坐标立式数控铣床。当时采用的数控装置是电子管，这是数控系统的一代。
1958年，美国卡尼特雷克公司出一台加工中心，数控装置采用的是晶体管元件和印刷电路板，这是阀门机床的二代。
1965年，由于集成电路的出现，阀门专用机床进入了第三代，到了一个全新的发展阶段。
以上的这三代阀门机床，都是专用控制的硬件逻辑数控系统CNC。
1970年前后，随着计算机和微电子技术的发展，出现了由计算机控制的数控系统(CNC)，这是第四代阀门机床。1970年，在美国的芝加哥国际展览会上，展出了这种系统。
1974年，美国和日本等国研制成功微处理器数控系统的阀门机床，这就是第五代数控系统(MNC)。后来，也称MNC为CNC。
目前，阀门机床已发展到第六代，即以PC机为基础，向着开放化、智能化、图形化等方面发展。
(二)、阀门机床应用优点概述
在实际应用中，阀门专机可按照内部控制程序自动化运行，常用于控制冷却设备、开关和刀具等，并可将数字指令转换为机械运行语言，从而实现内部程序设计对阀门机床动作的控制。阀门机床之所以被应用于多个领域，是因为它具有多方面的应用优点：①在规定加工时间内的加工效率较高，可缩短生产周期；②阀门机床具有良好的适应性，可加工一些形状比较复杂的零件；③由于生产时间有限，阀门机床利用内部的编程程序规范化了零件的生产流程，从而为生产管理提供了方便；④运用阀门机床加工的零件的精度较高，结构形式比较标准，具有互换性；⑤阀门机床的加工生产流程比较规范，零件质量较高；⑥阀门机床的加工生产效率和自动化程度较高，加工速度非常快，且可加工多样化的零件。阀门机床电气控制系统的设计阀门机床电气控制系统的设计是一项非常的工作。为了充分发挥阀门机床电气控制系统的应用优点，基于模块化的设计理念，合理地将阀门机床电气控制系统划分为了3个模块，即硬件电路、PLC程序和参数设置。从阀门机床的控制管理角度，可将这3个模块划分为多个小模块，从而提高阀门机床电气控制系统的设计水平。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
