由于无电机碳刷和集电环，励磁电流到达挺大，不像有集电环的励磁调理器系统软件受集电环極限容积限定，也无须思索到炭刷电流量的分派难题，因而烧纸打孔机维护颐养劳动量大得降低。沟通交流异步发电机的时间常数很大，因而需提升适度的反应控制或别的对策，可以提升励磁调理器系统软件的反响时间，以思索危机处置规则。烧纸打孔机的控制回路内不能够安顿灭磁电源开关、灭磁电阻器等机器设备，因而不能够立刻灭磁，只要选用对异步发电机励磁调理器绕阻展开灭磁的方式，因而灭磁速率比拟慢。通常可对异步发电机推行可控硅逆变灭磁，一同加速励磁调理器工作电压的响应时间。可控硅镇流器以及相对的维护元器件（快熔断器、电阻器、电容等）都装在发电机组轴上，运转，因而规则这种元器件能承当很大的向心力成效。
技术设计阶段的目标是产生烧纸冲孔机的总装配图、部件装配图和零件工作图。其主要工作有以下几个方面：1、机器运动学设计起先根据机器的运转性能要求，执行部分的工作阻力、工作速度和传动部分的总速率，确定原动机的参数（功率、转速等）；其次，根据已经确定的原动机的运动规律，确定各运动构件的运动参数（位移、速度、加速度等）。
2、纸钱冲孔机动力学设计结合各部分的结构及运动参数，计算各主要零件上所受载荷的大小及性质。此时，因零件的质量未知，故求出的载荷只是作用在零件上的名义载荷。
3、零件工作能力设计先根据零部件的工作特性、环境条件、失效形式，拟定设计准则；其次，从整体出发，考虑零件的体积、质量及技术经济性等，从而确定零部件的基本尺寸。
4、设计部件装配草图及总装配草图根据已确定出的主要零部件的基本尺寸来设计草图。设计草图时，需对所有零部件的外形尺寸进行结构优化，并协调各零件的结构和尺寸，考虑零部件的结构工艺性。
5、主要零件的校核草图完成后，各零件的外形尺寸、相互关系均已确定，此时可较为准确地计算出作用于零件上的载荷及影响工作能力的因素。因此，就需要对重要零件和受力较复杂的零件进行准确地校核计算，并反复修改零件的结构尺寸，直至满意为止。
6、确定零件的基本尺寸，设计零件工作图充足考虑零件的加工、装配工艺性，反复推敲结构细节，完成零件的工作图。
7、绘制部件装配图及机器总装配图按定型的零件工作图上的结构尺寸绘制部件装配图及烧纸冲孔机总装配图。通过这一过程，可以检查出零件工作图中可能隐藏的尺寸和结构上的错误。
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