大型床身铸件的铸造流程： 一、生产前准备，根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；
二、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
四、熔化与浇注，采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
五、退火，机床铸件退火以此去掉机床铸件的内应力，增强机床铸件的韧性和抗拉力。
六、机加工，根据图纸对机床铸件进行粗加工。
七、二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度。
八、精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
大型床身铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；大型数控床身铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型床身铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命大型床身铸件由于制造工艺的特别性，大型机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型床身铸件提出较不错的不怕蚀性要求的同时，根据大型床身铸件不同的工作条件，要求对大型机床铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理。大型床身铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题。
大型床身铸件材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度，大型床身铸件硬度指标常用布氏硬度（HB）表示，标准为HB160-210之间的，根据工件的具体的用途，硬度一般不会超过这个范围值。大型机床铸件布氏硬度试验的原理。将直径的钢球或硬质合金球以规定的试验压力压入大型机床铸件表面，保持时间后卸除试验力，测量表面压痕直径，用试验力除以压痕表面面积来计算硬度，其压痕越小，布氏硬度值越大，也就是硬度越高。
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