铸铁圆形平板的刮削技术有，粗刮、细刮、精刮、刮花。下面，为您详细讲解一下：
一、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。 二、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
三、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
四、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。
另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
铸铁圆平板工作面上不应有砂孔气孔裂纹夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整涂漆，各税边应修钝。在铸铁圆形平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁圆形平板工作面上不应有锈迹划痕碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁圆形平板主要适用于跟中检验的任务，是在机械的制造中，的一种基本的工具。铸铁圆形平板是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与等，可以说，铸铁圆形平板的应用时普遍的。铸铁圆形平板需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用价值。
铸铁圆形平板的日常养护方法如下：
一、为了防止铸铁圆形平板发生的变形，在吊装铸铁圆形平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁圆形平板上得四个起重孔，将铸铁圆形平板平稳吊装在运输工具上。
二、将铸铁圆形平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁圆形平板平稳。
三、铸铁圆形平板安装时将铸铁圆形平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁圆形平板调整至合格精度。
四、铸铁圆形平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁圆形平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁圆形平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
五、为了防止铸铁圆形平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁圆形平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁圆形平板重压造成铸铁圆形平板的变形。
六、铸铁圆形平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁圆形平板的外包装将铸铁圆形平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁圆形平板工作面的损伤。
七、铸铁圆形平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
八、铸铁圆形平板按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施，以运抵现场。
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