一、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，如：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。
二、钣金加工定制成型：主要是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。
三、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，充足展现出钣金件的具体结构。
四、表面处理：钣金加工定制时是可以在钣金表面镀成一种保护膜，以此增加烤漆附着力，通过激光切割机能让钣金加工技术得改变，从而实现无人化操作，在节约人力成本外又能将生产速率提升。
五、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。
不锈钢钣金加工有哪些小窍门？下面，为您详细介绍一下：
一、不锈钢钣金件加工时为避免崩碎切屑伤人，应在适当的位置安装透明挡板。
二、需要用纱布打磨工件表面时，应把刀具移到稳定位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不可以用手指支持纱布，应使用木棍代替，同时车速不宜太快。
三、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。四、保持机床、工具、工作地整洁，做好交接班。下班清扫工作地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到稳定处。
五、车削形状不规则的不锈钢钣金加工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。
六、刀具夹装要，刀头伸出部分不要过了刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状，尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
七、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到稳定位置后再测量工件。
八、切削时产生的带状切屑，螺旋状长切屑，应使用钩子及时消掉，严禁用手拉。
九、不锈钢钣金加工前穿好工作服，扎好袖口，戴防护眼镜，女工要戴好工作帽，长发放在护发帽内，禁止戴手套操作。
十、车床主轴上装卸卡盘，定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。
十一、夹持工件的卡盘，拨盘，鸡心夹的凸出部分还是使用防护罩比较，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意保持的距离。
五金钣金件的加工流程，也就是所谓的工艺流程，随着钣金件结构的差异，工艺流程可能各不相同：
一、下料，下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸，若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
二、冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，其优点是耗费工时短，速率不错，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。
三、设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
四、激光下料，是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
五、绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
六、NC数控下料，NC下料时起先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序，让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。
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