铸铁弯板的浇注准则：一、工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有大的影响。经过多次工艺试验，对各工艺参数都认真选择。
二、“高温静置，不算高温浇注”是浇注的控制准则，以降不算高铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，出入口铸铁弯板表面质量
三、正确确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提升坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提升大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。
四、铸铁弯板清理。铸铁弯板清理实质就是对铸件的美化，所谓清理就是使铸件表面质量得以提升。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，然后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，然后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。
五、普遍地应用的铸造工艺成果，提升铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸铁弯板表面缺陷。
六、铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。
铸铁弯板的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
铸铁弯板的安装程序：
一、安装程序：将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内；将平台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将平台清洗干净。
二、垫铁安装：铸铁弯板调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁平板采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。
三、地脚螺栓安装：铸铁弯板根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。
四、支架安装：铸铁弯板轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁弯板水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
五、地锚器安装：铸铁弯板可以设计地锚器安装，起先用户根据铸铁弯板的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁弯板调整水平。
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