TPEP防腐钢管母材包含无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层构造的聚乙烯(3PE)涂层以其良好的性、抗水气渗透性以及力学功能等，在石油管道行业普遍应用。TPEP防腐钢管一层对于埋地管道的寿数来说是重要的，相同原料的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发作走漏。即是由于它们采用了不一样的外层。
TPEP防腐钢管保温有力的，热损失仅仅为守旧管材的百分之二十五，长期运行还是可以节约比大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较不错的和能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是简便，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的和不怕冲击性，并且在的环境中还可以直接的埋入冻土。
生产过程中，钢管温度低于环氧粉末熔融所要求的温度条件，导致附着于钢管表面的部分或全部环氧粉末未熔融，致使环氧粉末与钢管表面粘接不。此外，在喷粉过厚、粉末颗粒度不均或过大时，即使钢管加热温度达到要求，但因成型到冷却时间间隔设置较短，传导热来不及使粉末熔融，也会导致此类缺陷形成。产生原因如下：
1、中频设备操作问题，未考虑钢管的传动速度、钢管的壁厚，无法钢管加热速率。
2、温度测量偏差，在3层PE生产过程中，温度测量多采用红外线测温枪测量钢管温度，由于红外线易受漫反射、测量距离等影响，所测温度与实际温度存在偏差。
3、管接头设计缺陷，管接头钢管的连续稳定传动，但接头使得钢管壁厚增加，中频感应加热部分被接头吸收，导致钢管管端温度低于钢管管中温度。
4、冷却水倒灌。3层PE成型采用水冷却进行定型，在钢管传输过程中，钢管与钢管之间接头部分高低差使冷却水流向较低一侧钢管，并在管接头处积聚，造成管端温度急剧下降，导致粉末未胶化。在冬季温度较低时施工，该缺陷表现为突出。
5、环境温度较低，保温措施不当，引起钢管温度下降较快，同样造成粉末未胶化缺陷。
TPEP防腐钢管的使用环境要求：
1、应将大W放热的车间、大量粉尘和气体的车间布置在主厂房下风侧或在厂区边沿地区（酸洗车间布置在主轧车间下风侧）。
2、厂房纵轴尽墩布置成东西向（便于采光）。
3、厂房主要迎风面一般应与夏季主导风向成60°~90°角，一般不宜小于45。（便于通风条件），即轧钢车间的厂房建筑走向应尽可能与主导风向、光照射方向垂直布置，通风采光条件。
4、钢管轧钢车间布S应考虑场地的工程地貌、水文地质条件，对基础荷重大的厂房设备（如轧机等）应尽布置在土质均勾、土壤不怕压力大的地段。
TPEP防腐钢管的翘边原因：
1、整体层TPEP防腐钢管端头TPEP防腐钢管端头翘边。环氧粉末层、胶粘剂层与聚乙烯层粘结完整，但环氧粉末与钢管表面分离，形成TPEP防腐钢管端头TPEP防腐钢管端头翘边。
2、胶粘剂层与环氧粉末层分离，形成TPEP防腐钢管端头TPEP防腐钢管端头翘边。
3、聚乙烯层与胶粘剂层分离，形成TPEP防腐钢管端头TPEP防腐钢管端头翘边。
4、聚乙烯层与聚乙烯层之间的分层，形成TPEP防腐钢管端头TPEP防腐钢管端头翘边。
5、胶粘剂层或环氧粉末层缺失造成层间粘结缺陷形成TPEP防腐钢管端头TPEP防腐钢管端头翘边。
6、堆放环境引起的层TPEP防腐钢管端头TPEP防腐钢管端头翘边。
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