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承插变径的清洗方法介绍和安装施工监理控制措施【一】、承插变径的清洗方法介绍
承插变径落砂后需要清理，这是铸造过程中的重要一步。铸件的清理是否科学合理，对铸件的表面质量影响很大。铸件清洗是在对铸件内外表面进行打磨和抛光后，去除铸件多余部分的过程。
1、承插变径表面的灰尘
铸钢件往往在多尘的地方制作，空气中有很多灰尘，不断落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除。但是有粘性的污垢需要用高压水或蒸汽清洗。
2、承插变径表面漂浮铁粉或嵌铁
在任何表面上，承插变径都会生锈和腐蚀不锈钢。因此要将其。漂浮的粉末通常可以和灰尘一起。有的附着力强，需要作为嵌铁处理。除了灰尘，表面铁的来源还有很多，包括用普通碳素钢钢丝刷清理和之前用普通碳素钢钢丝刷清理。
3、低合金钢或铸铁件清洗
低合金钢或铸铁件上使用的沙子、玻璃珠或其他磨料应进行喷丸处理，或在不锈钢零件和设备附近研磨上述非不锈钢产品。如果在下料或吊装过程中没有对不锈钢采取保护措施，工作台面上的钢丝绳、吊具和铁件很容易嵌入或弄脏工作台面。
清洗承插变径的主要任务包括去除型芯和芯铁、切割浇口、冒口、拉筋和增肉、去除铸件表面的粘砂和异物、铲磨切筋、嵌缝和毛刺等突起物、抛光和修整铸件表面等。从而使承插变径恢复到良好的状态。
【二】、承插变径管道安装施工监理控制措施
承插变径安装是管道施工的一个重要环节，其施工质量的好坏，直接关系到后续的使用。因此，现场施工监理在管道安装过程中进行严格把控，以确保施工质量。
1施工前的检查
1)承插变径及管件不得有裂纹、砂眼和碰伤，承口、插口无破损、砂眼和沥青杂质；
2)基于相关的承插变径及管件标准，选定橡胶圈的性能、质量和尺寸等，并经检验合格后，方可进行管道安装。
2管道安装
1)管节及管件下沟槽前，应承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。对承口工作而涂刷食品级植物类润滑油。
2)橡胶圈在套入插口环凹槽前，将橡胶圈上的污染物清理干净。把橡胶圈弯成“梅花形”或是“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个橡胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保橡胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内，并在安装好的橡胶圈外表而涂刷一层食品级植物类润滑油。
3)对于一根管道下沟槽而言，其承口的设计应该符合水流的方向，定位中心线，在管下管低于DN300mm情况下，借助于人工绳子的方式，使之滑到沟底，管用设备在超过DN400mm的情况下，应与前一支管装配应找水平与提升吊入沟底，DN200mm以上管用钢丝绳和导链拉入承口。
4)对于进入沟槽的管道，确保其在悬吊的状态进行对接和移动，管道不应该在沟底之中，进行拖拉和牵引，同时不可使用挖掘机进行撞击，很不应该有移动管道行为。管道安装时，为防比承插口相碰撞，装管应缓慢而平稳地移动。对口时，要使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。
5)当管道移动至距已装好管道的承口(或插口)100~200mm时，宜用方木支垫在两管间。各项准备工作完成后，撤除支垫方木，采用内拉法或外拉法顶推设备，使待装管平行移动，使得其安装符合规定要求。
对于滑入橡胶接口而言，其安装应符合标记环要求，同时对一至二等相邻接口的推入进行复查，并做好标记。
6)借助于薄窄钢尺，对接头橡胶圈位置进行相应的检查，通过四点检查的方式得出橡胶圈压缩比。
7)采用管径公差组合较小的管节组对连接方式对安装的直线管道进行连接，使得接口的环向之间有均匀的间隙。
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