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承插变径管道安装时常见的质量问题跟管道安装要点一、承插变径管道安装时常见的质量问题
1管材常见质量问题
(1)在承插变径管道安装施工中，常常会发现管材中存在水泥浆衬里裂纹问题，并且有空鼓问题，这会降低供水管道的抗压性和抗渗能力，使得管道非常容易发生渗水问题，甚至还会造成管道被压迫、爆管等问题，给日常的供水等带来非常大的隐患。
(2)同一批管材外径存在明显偏差问题也值得注意，这一问题的出现主要是因为在管材出厂时混装了冷模法、热模法两种不同工艺成品管。承插变径管道接口的柔性非常大，如果管径出现了比较大的偏差，在进行安装的过程中，接口可能会无法连接或连接不紧密，进而造成严重的渗水问题。因此，在管材进入现场之前，管材的厂家需要对统一规格的管材规格等信息进行详细的检验核对，避免出现外径偏差以及不同工艺管材应用到同一工程中的问题，确保管材符合施工的要求和标准。
2管道安装过程中的质量问题
(1)在一些应急水源高渠道段位置的管道安装完成之后，因为没有及时采取硅包封和不锈钢箍固定处理，如果在大雨天气常常会造成沟槽出现大量积水，使得一些管道上浮，影响到管道安装施工的质量。
(2)在应急水源或者水厂线管道安装的过程中，如果采用接卸推顶管道承口端，且不采用任何保护措施，就会很容易造成管材损伤问题，严重的还会对管道施工质量和产生影响，管道发生渗漏的风险增加。
(3)部分施工人员的施工技术水平有待提高，且施工经验不足，在管道安装过程中，管道接口工序操作不熟练，对接环节施工不理想，对借前承口插口内外工作面个别飞刺也没有干净等，造成接口橡胶圈出现损坏，进而造成了经济损失，而且如果不及时进行处理将会影响到安装施工的质量。
二、管道承插变径安装要点
管道是通过运输到达现场的，所以中间极易受到诸多因素的影响，例如装卸时就很容易造成管道插口变形，这并不符合施工要求，针对此情况就需要切除变形位置，如果安装时≥500mm，就要使用工具重新调整渠道，修补时可以使用水泥，但是承插变径在修补之前要将表面杂物，同时还要重视胶圈外表物质的清理。
安装胶圈过程中，技术人员要改变其形状，呈梅花状或“8”字形，然后在承口部位安装胶圈。同时还要按压胶圈，或采用橡皮锤击打的方法，确保胶圈均匀嵌入凹槽中。
在将润滑剂涂抹于插口表面、胶圈处时应该注意以下事项：润滑剂的涂抹要均匀，插口线外插口处同样也要涂抹。
要结合施工现场具体的情况，选择科学合理的下管方法，采用的方法有人工、机械两种形式，安装机械设备时，技术人员要强化监督管理，保证已清理干净管材被损坏，及时将防护工作做好。管材插入承口位置过程中，为了避免力度过大的同时，保证管材顺利插入胶圈内，可通过钢丝绳、倒链固定好，收紧倒链。此环节技术人员可用力摇晃承口处管材，直至其准确插入承口位置。同时技术人员还要注意承口、插口要保持2mm间隙。
承插变径本身重量轻，如果安装时使用的是单根钢丝绳，极易造成管材位置不稳，偏转方向，造成已安装好胶圈发生位移，对管材安装质量带来影响。在整个安装环节，技术人员也可以试着采用双倒链方法，其用力平衡，可以降低由于外力影响而带来的胶圈挤压。承插变径安装结束以后，质检人员要严格按照质量检测标准检测，确保管道安装质量满足设计要求。
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