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陶瓷复合绝缘子的强度重量比很高，即比强度很高。其高机械强度源于玻璃钢芯棒优异的机械性能，目前被大量采用的玻璃钢引拔棒的拉伸强度可达1000MPa以上，而芯棒密度仅为2g/cm3左右，因此其比强度很高，约为优良碳素钢的5~10倍。在相同电压等级下，复合绝缘子的重量仅为瓷绝缘子的1/7~1/10。
湿闪污闪电压高。复合材料低能表面的憎水性是复合绝缘子优异不怕湿污性能的主要原因。在大雾、小雨、露、溶雪、溶冰等恶劣气象条件下，复合绝缘子表面形成分离的水珠而不是连续的水膜，污层电导很低，因此泄露电流也很小，不易发生强烈的局部电弧，局部电弧也难以进一步发展导致外绝缘闪络。运行一段时间，复合绝缘子表面积污后，憎水性可以迁移到污层表面的特性为硅橡胶材料，在相同污秽度下，其污闪电压可以达到相同泄露距离绝缘子的两倍以上。 普通棒形悬式复合绝缘子的等效直径远小于普通悬式瓷绝缘子及支柱绝缘子，这也是其不怕污性能优异的重要原因。在不利条件下，憎水性可能因电气、环境等应力的影响而下降或丧失，但其等效直径不会变粗，所以污闪电压仍将保持较不错的水平。运行维护方便。外绝缘优异的不怕污性能提升了电力系统运行的性，在污秽地区无须象瓷及玻璃绝缘子一样定期清扫，也不存在普通悬式瓷绝缘子零值检测问题，降低了污秽地区绝缘子的运行维护费用。不易破碎，防止意外事故。复合绝缘子不怕冲击能力不错，减少了安装、运输过程中造成的意外破损，并能防止枪击等人为因素的破坏。
陶瓷复合绝缘子的制造工艺，按模制伞裙与粘结方法的不同，目前主要分为三种方法：①单伞裙的套装工艺；②多伞裙的整体模压工艺。③单个伞裙或若干伞裙的连续式高温、高压注射成形工艺，单个伞裙逐个的套装粘结方法，工艺并不复杂，但工艺流程多，工艺条件要求甚高。在芯棒与护套，护套与伞裙，伞裙与伞裙及芯棒与附件的粘结过程中，需要进行真空处理，防止残留气泡在界面造成电气破坏。但粘结工艺现场人工操作程序多，常因工人在处理橡胶时掉渣，甚至汗水等人为因素影响，造成粘结不良，胶装质量不能全部确定，工作速率低。使用粘接剂单个粘结，还会造成绝缘子增长。
陶瓷复合绝缘子是由绝缘芯棒、硅棒胶伞套以及两端的连接金具三个部分组成。绝缘芯棒是环氧树脂玻璃纤维引拔棒的简称，它是复合绝缘子的骨架，起着支撑伞套、内绝缘、联接两端金具，以及承受机械负荷等多重作用，具有很高的抗张强度，一般可达600Mpa以上，是普通钢材的2倍，瓷材料的5～8倍，并具有良好的介电性能和不怕化学侵蚀性，还有良好的抗弯曲疲劳，抗蠕变和抗冲击性。硅橡胶伞套主要起着保护芯棒，遮挡雨雪，增大爬电距离和产品外绝缘的作用，是以高分子聚合物硅橡胶为基体，辅以阻燃剂，不怕衰老剂，偶联剂等填料经高温高压硫化而成，具有良好的憎水性和迁移性，以及不易老化，电绝缘等性能。并且具有很高的污闪电压和不怕碎性能，电压分布均匀，与瓷相比其在同等条件下闪络电压是瓷的2倍以上。
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