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单面数控镗孔专用机床根据客户需要，可实现模块式“拼装”，实现多轴、多工位镗铣钻加工，属于数控组合机床，加工过程靠程序实现数字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次装夹后，快速地从多方位对孔、面同时加工。
单面数控镗孔专用机床的核心技术是将传统的 专用组合机床、加工中心机床与数控先进技术进行创新复合，是一种具备了数控柔性制造功能的加工中心和专用组合机床 性的设备。
单面数控镗孔专用机床特点：
单面数控镗孔专用机床体采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
单面数控镗孔专用机床优点：
1、单面数控镗孔专用机床适用于各种机械箱体（如：减速机、涡轮箱）：需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工。
2、加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3、减少人工：可一人同时操作两台车床。
4、加工尺寸统一性高：本机床 采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5、操作简便：机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
发展阀门机床直线电机进给驱动及主体结构组成(一)、发展阀门机床直线电机进给驱动
近年来，阀门专用机床制造基础和共性技术研究不断加强，产品开发与技术研究同步推进。机床产品的可靠性设计与性能试验技术、多轴联动加工技术等多项关键技术的成熟度有了很大提升。数字化设计技术研究成果在高精度数控坐标撞床、立式加工中心等产品设计上进行实际应用；多误差实时动态综合补偿和嵌入式数控系统误差补偿等软硬件系统在多个企业、多个产品上进行了示范应用，使阀门机床精度得到了明显提升。无需任何中间转换装置实现电能向直线运动机械能的直接转换，就是直线电机，结构简单、磨损少、噪音小以及组合性强是其主要的优点。交流直线电机是当前在高精度数字机床上普遍应用的设备，这种设备有直线感应电机和永磁直线同步电机两种，直线感应电机成本较低，并且受到外界干扰影响的程度较低，同时也可以抗电磁干扰；永磁直线同步电机同时具备直线电机和永磁电机的优点，响应速度快、体积小、推力能量大，所以是当前高精度直线进给系统的。
(二)、阀门机床主体结构组成
阀门机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。
输入数控装置的程序指令，记录在信息载体上，由程序读人装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。数控装置包括了程序读入装置和由电子线路组成的输入部分、运算部分、控制部分和输出部分等，其能实现点位控制、直线控制、连续轨迹控制三类。
伺服机构向开环系统、半闭环系统、闭环系统三种类不断提升，利用步进电动机、调速系统、传感器等先进技术，使机床具有了很大的工艺适应性能和连续稳定工作的能力。
随着微电子技术、计算机技术和软件技术的迅速发展，阀门机床的控制系统日益趋于小型化和多功能化，具有完善的自诊断功能和自动编程功能等，并广泛应用于制造业，满足了复杂零件和高精度的生产工艺，提高了对动态多变市场的适应能力和竟争能力。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。