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1)应该尽量避免铸件内具有大的水平面；
2)铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；
3)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；
4)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。
精密铸造接近零件尺寸要求的近形态铸造工艺跟如何进行件的壳模烧铸工作【一】、精密铸件接近零件尺寸要求的近形态铸造工艺
精密铸件是先进的铸造工艺，是铸造工艺中的一种。它是将液体金属的水浇筑到与零件形状相同的铸造模型中，等精密铸件冷却后就可以形成我们需要的的精密铸件产品。铸造的方法包括沙铸，特种铸造，精密铸件，V法铸造，精铸里面的精密铸件属于特种铸造。用这种方法铸造的零件不需要加工，或者需要少量加工就可以使用。而普通铸造的铸造件还需要的机械加工才能达到使用要求。
精密铸件是未来铸造加工的发展趋势，精密铸件要求很好。精密铸造接近于零件本身要求的尺寸，少加工或直接使用。与精密铸件工艺生产变比较，传统工艺的精密铸件应该称之为零件毛坯，还需要进行机械加工才能达到使用要求。精密铸件和普通铸造看似相似，其实是完全不同的两种铸造方式。
【二】、如何进行水玻璃蜡膜精密铸钢件的壳模烧铸工作
在正式对铸造件进行壳模烧结时要把脱好的蜡壳模用壳模推车到烧结炉旁，将壳模拿出检查有无碰断、裂纹，清理干净浇口杯，杯口朝下，整齐摆放到壳模推车上。启动烧结炉总电源，打开炉门，用扫把、气具将炉内清理干净。用壳模叉依次小心将壳模叉起，慢慢放进结炉内，注意在放入过程中，不可使壳模碰到炉底或炉壁，以防碰断。根据产品类型及技术要求设定烧结温度，一般1000~1200℃。起动烧结油泵，油压约105~2.0kg/m2.用火把在燃烧咀点火，点火成功后，使火焰燃烧稳定，预热炉膛。炉当膛予热到600℃以上时，放壳升温，关闭炉门，再次调整油量、风压，使其能够完全燃烧。
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