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一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
精密铸件设计灵活可观性强及浅谈提高产品寿命的要点【一】、精密铸造件设计灵活可观性强
精密铸造件是由精密铸造件制作而成的，具有型近的特点，是非常好的加工零件，可以免除或很少量的机械加工，节省人力的同时节省了原材料，降低了产品成本。当然精密铸造件的优势远不止这些。
精密铸造件的生产制造具备很强的适应能力和可塑性。精密铸件能够挑选不一样的成分和构造操纵来融入各种各样新项目的规定；根据不一样的热处理方法能够在很大范畴内挑选钢精密铸造件的机械特性和用途，并具备优良的焊接特性和生产加工特性。
原材料的各异性和总体构造提升了工程项目稳定性。再加上设计轻便，交货时间较短的优势，在价钱和合理性层面都具备核心竞争力。
铸钢件的净重能够在很大范畴内转变。较小的净重能够是仅几十克的精密铸造件，而大中型钢铸造件的净重能够做到几吨，几十吨乃至数百吨。
精密铸造件在加工中可塑性强，运用灵活，适合加工形状比较复杂和不规则的产品。
【二】、浅谈提高水玻璃蜡膜精密铸钢件产品寿命的要点
要想确保水玻璃蜡膜精密铸钢件产品的质量，在生产管理中质量控制环节是很重要的。如果想要提高水玻璃蜡膜精密铸钢件产品的寿命，需要注意以下几点。
1、每个水玻璃蜡膜精密铸钢件产品的设计、制造成本要做到及时汇总。
通过控制车间的工作，管理刀具的报废；还有通过准确的模具结构设计、的模具零件加工和、以及准确的零配件检测，都可以降低模具因设变、维修而带来的附加成本，地控制模具质量。
2、进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理。
进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，图纸版本的一致性；使图纸能达到共享和查询利用。
3、保持水玻璃蜡膜精密铸钢件图纸和实物数据的一致性、及完整性。
通过、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
4、制定一套完整的、实用模具生产管理系统。
制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统。包括模具的生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验、库房管理等。
5、统筹规划。
将计划、设计、水玻璃蜡膜精密铸钢件加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息，有机地组织、整合在一起进行统筹。从而能够协调计划和生产，能够保证模具质量并如期交货。
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