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液压提升装置系统的故障和控制提升的稳定性
发布时间:2022-04-27        浏览次数:23        返回列表
  液压提升装置系统故障判定的基本要点
  一、熟悉液压系统的原理和结构及内在联系
  在分析液压系统的故障之前,先对液压系统的传动原理、结构特点熟悉,然后再基于液压元件故障现场的实际情况,逐步深入分析,然后确定故障部位和故障原因,严禁不加分析盲目行动。
  二、方法对路,逐一排除
  有时造成设备同一故障的原因有很多,经过具体的分析已经初步把故障产生的大致范围确定下来,具体的故障部位和原因还不清楚之前,可以通过采用隔离怀疑部分的隔离检查法,逐一进行检查。
  三、要保持冷静、善于思考
  在液压提升装置发生故障后,工程技术人员要调整好自己的心态,要沉着冷静切记不可谎乱,在没有一个明确的思路来找出故障原因之前,不应盲目乱拆、乱卸,要不怕心思考故障发生前的现象,想出一条、正确查找故障原因的思路,然后再实施具体的查找工作,否则不仅会浪费时间、人力、物力,而且还会加大故障的复杂性,要认真总结每次发生故障前出现的现象,以便为后期故障的排查提供参考。
液压提升装置
有研讨者针对液压顶升设备液压系统性能参数退化的特点,提出了一种基于小波包变换和隐马尔科夫模型(HMM)相结合的液压系统故障预测方法,并通过试验验证了方法的可行性和性。有些通过对液压泵振动信号的小波包分析,建立了小波包支持向量机相结合的液压泵的故障预测模型。还有研讨者对重型平板运输车液压系统建立故障树模型,并研讨了故障判据和权重研讨,为快准确地进行故障溯源、故障预测和诊断研讨提供了一种新思路和方法。
  控制提升过程中的稳定性
  一、控制连廊钢结构的稳定性
  在对提升过程中的所有工况的连廊钢结构进行分析模拟后,对连廊钢结构中的应力状态、结构变形情况等进行预先的调整和控制,在组拼连廊钢的端部分段和中间分段时,要利用增加临时支撑结构,加固构件的方法来对局部变形情况进行控制,对局部应力的状态进行改变。
  二、风力作用下稳定性的控制方法
  通过对工况进行计算不难发现,在提升连廊结构时,要选择地面风级为2~3等级时进行施工,在施工的过程中,如果持续风力在5级以上,要暂时将提升停止,对钢连廊结构的偏移量进行观测,在偏移量好处规定值时,暂时停止提升。并利用钢丝绳将其四个角绑住,从而限制钢连廊出现水平摆动。
  三、控制空中停留的稳定性
  在液压提升设备进行钢连廊提升时,先将桁架位置提升到13m的高度,然后安装桁架底部吊挂结构的安装,较后提升结构的整体性,由于提升的时间很长,为了避免突发大风天气对结构造成影响,确定结构单元提升的稳定性,在确定高空对口精度和调整需要的基础上,避免连廊钢结构提升过程中出现突发情况或者出现停留情况,要使用钢丝绳和导链结构,临时连接邻近主楼结构和单元四角结构,从而达到安装微调和限制其水平摆动的目的。在将连廊钢结构单元从地面提升前,提前将钢丝绳、导链和卸扣挂好。
  四、控制液压提升力
  在遇到某个点的实际位置超出设定值时,液压顶升设备会自动进行溢流卸载,并将吊点提升控制在设计的范围中,避免出现提升反力分布不均匀的情况。
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