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塑烧板除尘器的优点及尘方法其一、塑烧板除尘器的优点
与传统的布袋或滤筒式除尘器相比，塑烧板除尘器具有以下特点。
1刚性波浪式多孔结构过滤元件
塑烧板过滤元件是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格组成后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件的基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1~2μm左右的孔隙。
2很高的捕集效率
塑烧板过滤元件的高捕集效率是由其本身的结构和PTFE涂层来实现的，而传统布袋的捕集效率是建立在粘附粉尘的二次过滤基础上的。
塑烧板除尘器可以捕集0.1μm以上粉尘，对于0.1μm以上粉尘捕集效率高，排放小于lmg/m³，实现了意义上的零排放。
3压力损失稳定
由于波浪式塑烧板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，随即也会被设定的脉冲压缩空气流吹走所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关，而不会随时间上孔因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了工艺过程的稳定性。
4强耐湿性，可直接用水冲洗
塑烧板基体材料以及PTFE涂层具有完全的疏水性，不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升，这对于处理含油雾、含水蒸汽很高的热轧板氧 化铁粉尘，具有很好的使用效果塑烧板可用水直接冲洗，无需换滤料，方便了设备维修。
5使用寿命长
塑烧板为刚性结构，消了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个特征是，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期的工作，使用寿命长达10年以上。
6维护保养极为方便
塑烧板除尘器的过滤元件几乎不需任何保养清洗处理时，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下一个螺栓即可换一片滤板，作业条件得到根本性改变。
其二、塑烧板除尘器的尘方法
随着现代化技术的发展，20世纪80年代德国、日本出现了新型的塑烧板过滤材料，逐步应用于电力、建材、冶金、化工、食品加工及烟草等行业，取得较好的尘效果。经过多年的摸索，目前我国已经可以自主生产，将其投资成本大幅度降低。了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、耐碱型、防爆型及抗油气型等产品，使用寿命＞l0a。
塑烧板除尘器的工作原理和普通袋式除尘器基本相同，区别在于两者的过滤材质不一样。布袋除尘器主要靠滤布上粘附粉尘的二次过滤吸附微粒，采用振打及反吹进行清灰，清灰时滤布纤维被拉伸变形，并形成二次尘雾，瞬时排放浓度增大。塑烧板除尘器主要依靠塑烧板进行过滤，塑烧板的表面过滤主要是筛分效应，光滑的表面使粉尘极难透过与停留，清灰过程完全靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆流洗下来，没有塑烧板的变形或振动，粉尘层呈片状落下，而不是分散飞扬，不需要控制反吹气流速度。
塑烧板过滤片是根据不同的气流成分和不同的粉尘粒度特制的，由多种高分子化合物粉体、易导电物质及结合剂等经铸型、烧结等工艺形成的波浪式多孔母体，厚度约为Smm，其波浪型外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，无需钢制骨架的支撑。在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂，母体内部孔隙直径40~80μm，表面孔隙为1~2μm，也可以根据不同的粉尘粒度控制表面的孔隙，较小的表面孔隙可以控制到0.07μm。母体基材具有完全的疏水性，不会像纤维织物滤袋因吸湿形成水膜，不会引起阻力上升，压力损失稳定，可以处理含油雾、含水汽的含尘气体。使用寿命长达10a以上。热轧厂使用的塑烧板除尘器，其外壳因锈蚀换过一次，后历经16a之久，其塑烧板没有换。
塑烧板过滤片表面为褶皱型，过滤表面积大，塑烧板除尘器结构紧凑，外形体积仅为传统布袋除尘器的1/3。具有占地小、尘效率高、设备阻力小的特点。
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