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铸铝件的成本不高、工艺性好、重熔节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展长期不衰。如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁强度不错的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部强化技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。
铸铝件铸造轻合金由于具有密度小等一系列优良特性，将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前检测技术。为进一步提高其材料性能、发挥材料的潜能，可生产铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求；加强簇合金熔炼工艺的研究，续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的生产；完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的生产。铸铝件的重量和铸造尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有1毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法。磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
铸铝件的优点：
1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
2、铸铝件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
3、材料利用率高。由于铸铝件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的铸铝件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率还不错。
4、生产速率不错。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。
5、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足铸铝件局部特别性能要求。
铸铝件电镀工艺要求：
1、各道工序的清洗要全部，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
2、铸铝件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；
3、预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以确定镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；
4、镀银时，带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。
5、镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。
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