一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
精密铸造加工中在进行冷却操作细节问题同件的精度会受什么影响{一}、精密铸造加工中在进行冷却操作细节问题
精密铸造的使用范围越来越广，加工工艺一越来愈多，其中冷却进程是一个不可少的进程，有的要阅历合金的固态相变，相变时金属的比较发作变化，比如说碳钢由δ相向γ相改变体积缩小，γ相发作共析改变时，体积增大。
但假如精密铸造各部分温度共同，固态相变时发作则不或许发作微观应力，而只能有微观应力。当相变温度高于塑一弹性改变的临界温度时，相变时合金处于塑性状况，即便精密铸造的各部分有温度存在，所发作的相变应力也不大，并会逐步减小甚至消失。
假如精密铸造相变温度低于临界温度，并且精密铸造各部分温差较大，各部分相变时刻不一起，则会引起微观相变应力，因为相变时刻不同，相变应力或许成为暂时应力或剩余应力。
当精密铸造薄壁部分发作固态相变时，厚壁部分还处于塑性状况，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分胀大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果精密铸造内部只发作很小的拉应力，且随时刻延伸而逐步消失。这种情况下假如精密铸造持续冷却，厚壁部分发作相变而增大体积，因为已处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力，在这种条件下，剩余相变应力和剩余热应力符号相反，能够相互抵消。
当精密铸造薄壁部分放生固态相变时，厚壁部分已处于弹性状况，若新相比容大于旧相，则厚壁部分受弹性拉伸构成拉应力，而薄壁部分被弹性紧缩构成暂时压应力。这时相变应力符号和热应力符号相同，即应力叠加。精密铸造持续冷却至厚壁部分发作相变时，比容增大发作胀大，使前一段所构成的相变应力消失。
{二}、水玻璃蜡膜精密铸钢件的精度会受什么影响
一般情形下，水玻璃蜡膜精密铸钢件规格精密度是受水玻璃蜡膜精密铸钢件构造、水玻璃蜡膜精密铸钢件材料、模具制作、制壳、培烧、浇筑等多方面要素影响的，在其中任意一个阶段设定、实际操作不科学都是会使水玻璃蜡膜精密铸钢件的收缩率造成转变，造成水玻璃蜡膜精密铸钢件规格精密度与规定有误差。下列是可导致高水玻璃蜡膜精密铸钢件规格精密度问题的要素：
（1）水玻璃蜡膜精密铸钢件构造的影响：a.水玻璃蜡膜精密铸钢件壁厚，收缩率大，水玻璃蜡膜精密铸钢件壁薄，收缩率小。b.随意收缩率大，阻拦收缩率小。
（2）水玻璃蜡膜精密铸钢件材料的影响：a.原材料中碳含量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.普遍材料的铸造收缩率如下所示：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为凹模规格，LJ为水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸。K受下列原因的影响：蜡模K1、水玻璃蜡膜精密铸钢件构造K2、铝合金类型K3、浇筑温度K4。
（3）模具制作对水玻璃蜡膜精密铸钢件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡工作压力、试压时长对熔模规格的影响以射蜡温度较显著，次之为射蜡工作压力，试压时长在确保熔模成形后对熔模较后规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时，将进一步造成收拢，其收缩值约为总收拢量的10%，但当储放12小时后，熔模规格基本上平稳。d.蜡模切向收缩率仅为长度方位收缩率的30-40%，射蜡温度对随意收缩率的影响远远地超过对遇阻收缩率的影响(较好射蜡温度为57-59℃，温度越高收拢越大)。
（4）制壳原材料的影响：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而可以忽略。
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