一、废气中不能含有催化剂中毒失活的物质如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等，如果有需要前端预处理去掉。 二、废气浓度，如果浓度低风量大可以配套转轮吸附浓缩设备。
三、废气可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间，即爆炸限范围之内，则采用直接燃烧是不适当的，因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧，从而导致气体在管道内的爆炸。
一般来说，稳定的直接燃烧法，废气中有用物的浓度应在爆炸下限的10%以下。（这是比较重要的）燃烧法一般在处理废气组分较杂，废气中污染因子浓度较不错的情况下使用。
rto设备的设计方法如下：
一、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小。当有用蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
二、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。
三、rto设备根据吸附（速率不错）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有用物从活性炭上脱附下来使活性炭循环：
四、在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
五、燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；
六、脱附下来的有用物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
rto设备是一种采用静电净化法收集烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。净化工作主要依靠电放置和沉淀两个系统。当高压直流在电之间输入时，在电空间中产生阴离子和阳离子，通过静电场作用于废气颗粒表面，在电场作用下移动到性相反的电上，并沉积在电上以达到除尘目标。当振动锤周期性地撞击杆装置时，附着在其上的灰尘被磨掉，并通过除灰装置落入机器的下部灰斗。净化后的废气通过烟囱从出入口排放到大气中，完成烟气净化过程。
rto设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这四个部件组成。rto设备较重要的原材料就是贵金属催化剂，他可以降低装置的起燃温度，催化剂是贵金属和金属氧化物的络合物。工业废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
rto设备过程在有用废气浓度大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床的温度大，进而影响整个废气处理系统的稳定性。为此，设计的系统含有冷空气补充装置，它可以引入新鲜空气来降低反应温度，从而确定系统操作的稳定性。RTO的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，我们主要讨论燃料的问题。因废气风量、浓度的不稳定，在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、燃气)以维持燃烧室温度。
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