铁模覆砂生产线覆砂层比较薄（4～8mm），因此采用比较贵的造型材料，在经济上也是合理的，其结果是使铸件质量改善和废品减少；由于铁模覆砂铸型刚度很好，从而提高了铸件的尺寸精度和致密性。
目前，在生产中应用的铁模覆砂生产线的工艺流程：其中覆砂造型由覆砂造型机完成，这种造型机有单工位和双工位两种，90年代以前单工位使用较多，90年代以后双工位使用的多。其它工序由各种辅机完成，辅机有气动和手动两种。铁型在辊道上输送，输送辊道也有人工和机动两种，以适应不同机械化程度的要求。
铁模覆砂生产线设备结构分析： 1、分箱机构
此机是浇铸后开箱取铸件、落砂前的专用设备。可替代行车或单轨吊使用，操作简单，能顶升开箱。
2、手动辊道
滚轮采用45#钢高频淬火，不变型。采用耐温双密封轴承，能提高使用寿命。
3、翻箱机构
该机是覆砂后的下箱及浇铸后的砂箱翻转的专用设备，采用气缸为驱动力。设备为气动顶起砂箱人工翻转结构，砂箱进入到翻箱机固定后翻转180度。
4、转向机构
该机是辊道与辊道之间互通，转运砂箱时使用，手动形式供客户使用。
5、落砂机
该机为固定式落砂机构，采用液压式驱动，开箱后的砂箱进入落砂机内可直接落砂，配有微振动，其落砂速度还可以，灰尘小无燥音。
6、覆膜砂射芯机
该机为四立柱水平分型结构，采用液压式驱动运行平稳速度快，是覆砂造型理想设备。
该机适用与铁模覆砂的生产，可与辊道，翻箱、合箱、分箱、落砂等组成流水线。
铁模覆砂生产线的特点：
1、气/液/电驱动，平稳，稳定。
2、水平分型，射头移动自动加砂，射砂板无需水冷。
3、翻箱，合箱机构采用人工操作，成本低。也可选择机械操作，以降低劳动强度。
4、覆砂机PLC控制，可实现单机自动。
5、采用控制元器件，使系统更为稳定。
6、可为用户设计并提供与设备相配套的覆砂模具及铁型砂箱。
7、采用液压插入式振动落砂，提高其效率，维护方便。
铁模覆砂铸造生产线工艺设计及实际生产主要解决：
1、经济便捷的覆砂成型方法，以满足不同铸件对表面质量和尺寸精度的要求；
2、铁型壁厚和覆砂层厚度及二者的配合，以满足不同壁厚和不同材质铸件对凝固和冷却的不同要求；
3、如浇注系统、射砂系统、排气系统等工艺参数的确定；
4、工艺规程的制定，例如浇注、冷却和开箱等规程，以及铸件成分的调整等。
5、批量生产的实现。例如生产线及覆砂主机和辅机的设计定型；
铁模覆砂生产线的造型工序：
1、铁模覆砂生产线由铁模覆砂机、合箱机构、滚道、转台、翻箱机构、开箱机、铸件取出机、落砂机等组成。
2、由两台铁模覆砂机分别造上下铁型，覆砂结束后自动下降到辊道上，由辊道将砂箱传送到转台上，转台旋转90度把铁型转入1#辊道上，送入翻箱机工位，手动翻箱，翻箱后进入合箱工位合箱，合箱后自动下降到机动辊道上，人工锁紧砂箱安装好浇注杯后，输送至辊道终段等待浇铸。
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