电力铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统铜管独占熬头，是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管加工的方法与铜管与铜管焊接操作步骤一、铜管加工的方法
铜管加工的方法有以下三种：
1、黄铜管的挤压工艺解说：挤压工艺的定义是铜胚管通过黄铜管挤压机对其进行挤压成型，从而使铜管的密度分布加的均匀、壁厚同时也分布的很匀称，从而达到强的抗压性能。
2、铜管连铸连轧工艺解说：连铸连轧工艺的定义是连续铸造连续轧制，从而把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不经过冷却，直接在均热炉中保温一定时间之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制工艺。连铸连轧工艺它能巧妙地把铸造和轧制两种工艺组合运用起来，和以前的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简略化工艺、减少劳动力、增加金属收获率、节约材料、增强连铸坯质量、生产出节能环保铜产品，直接一步实现了机械化、程序化和自动化的优点。
3、上引法工艺解说：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转换，硬化成型后的整个工艺过程中，采用木炭还原和鳞片石墨覆盖、隔氧等工艺手法。氧气在熔化的铜液体中是以铜和亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，可以自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反应过程中产生的CO保护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶过程中不再被，从而达到上引法工艺的效果。
铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求：
1、使用工具：割管刀，好直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块。
2、紫铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
3、操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。
4、切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。
5、当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管单独进行下料。
二、铜管与铜管焊接操作步骤
焊接铜管与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为25％、15％或5％；也可用铜系列焊条。它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。
1)焊接铜管加工处理。扩管、去毛刺，旧铜臂还用砂纸去除层和污物；焊接铜管管径相差较大时．为保证焊缝间隙不宜过大，需将管径大的管道夹小。
2)充氮气。氮气是一种惰性气体，在高温下不会与铜发生反应，而且不会燃烧，使用，低廉。而铜管内充人氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮、清洁，无层，从而好控制系统的清洁度。
3)打开焊具点火，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性火焰。
4)先用火焰加热插入管稍热后把火焰移向外套管，再稍摆动加热整个管子，当管子接头均匀加热到焊接温度时(显微红色)，加入焊料(银焊条或铜焊条)。焊料熔化是掌管子的温度，并用火焰的外焰维持臂子接头的温度，而不能采用预先将焊料熔化后滴人焊接接头处，然后再加热焊接接头的方法，这样会造成焊料中的低熔点元素挥发，改变焊缝成分，影响接头的强度和致密性。
5)焊接完毕后，将火焰移开，关好焊具。
6)检查焊接质量，如发现有砂或漏焊的缝隙，则应再次加热焊接。
7)反复练习焊接，直至熟练为止。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
