说明：
1.机床适用于闸阀、水利阀等需要保证两头法兰需要钻孔、中头需要钻孔攻螺纹的加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个平面钻孔、中头攻螺纹的加工。
3.减少人工，就是把一台双面多孔钻和一台中头钻攻一体机组合起来，一次性装夹工件，两法兰和中头同时加工，即效率又减少装夹次数，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用PLC系统控制，专用工装定位，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，本专机采用PLC和行程开关控制，有机加工操作经验者或有机加工基础者一学即会。
6.本机床采用液压系统控制，由两个多孔钻动力头和一个可移动工装组成，工作时先将工件放到工装上，由多孔钻动力头完成钻孔动作，然后工装自动滑动到多孔攻丝动力头处完成攻丝动作，钻孔攻丝只需装夹一次。本机床操作简单于普通钻床相比，很大程度上减轻了工人的劳动力，提高了加工效率。
提高高速专用机床可靠性的策略以及程序研究[一]、提高高速阀门机床可靠性的策略
在当前的工业生产之中，往往都离不开阀门机床的使用，通过对于阀门机床以及由阀门机床所组成的柔性化制造系统的应用，地改变了传统机械加工装备产业，而且阀门机床对于实现自动化生产也有着非常重要的意义。但是在阀门专用机床发展和应用过程中，其可靠性及精度仍然有着较大的提升空间，通过对高速阀门机床的可靠性及精度进一步提高，能够好地推动阀门机床的进一步发展，从而使其好地服务于工业生产。
(1)提高阀门机床的综合性能。要想使阀门机床的可靠性得到的保障，要地提高阀门机床的综合性能，阀门机床的高速化是提高其柔性和高精化的一个重要措施。但是要实现阀门机床的高速化，提高其综合性能，先要以先进适用作为原则，对高速范围加以确定，因为在阀门机床的运行过程中，往往会受到多方面因素的影响，所以不能够仅仅片面地追求高速度。同时高速化还要与机床的结构以及控制性能相匹配，因为随着主轴转速的提高，必然会带来一定的负面影响，如果高速化和机床的结构以及控制胜能不相匹配，就有可能导致热误差以及控制精度的降低。
(2)发展复合加工阀门机床。要进一步地提高阀门机床的可靠性，还需要对复合加工阀门机床加以发展，通过对复合阀门机床的应用，能够使工序的集中度得到的提高，使整个加工过程链加的集约化，从而地提高多品种单件以及批量加工的效率，而且还能够好地保证加工的精度。在发展复合加工阀门机床的过程中，可以通过创新技术来对大功能部件的适用面加以扩大，从而使结构得以简化。
高速阀门机床作为大型以及特大型零部件的基础加工设备，其可靠性的高低直接影响着许多其它行业的发展，比如说、轨道交通以及国防工业等，所以要进一步地提高高速阀门机床的可靠性，使我国的阀门机床可靠胜得到的保障，从而进一步促进其它行业的发展。
[二]、阀门机床电气控制PLC程序研究
随着计算机技术、微电子技术的快速发展，阀门机床的自动化水平有了明显的提高。当前的阀门机床电气控制系统还有一定的优化的空间。为了好地满足市场需求，进一步提高阀门机床的可操控性和加工精度，推动生产工艺的转型升级、新换代，相关研究人员应从多方面考虑，采用先进的设计方法，结合电气控制理论知识，做好阀门机床电气控制系统的设计工作。电气控制系统的控制能力对整个阀门机床的加工生产有重要影响。在实际应用中，应结合不同行业的实际需求，优化设计阀门机床的电气控制系统，合理设计该系统的各个模块，并基于PLC程序设计实现多种控制功能，从而不断提高阀门机床的运行效率。
PLC程序往往被看作阀门机床电气控制的关键性部分，其中阀门专机的PLC程序可达到几十毫秒~几百毫秒的处理时间，此速度完成能够满足绝大多数信息处理的要求，但就某些对响应速度要求较高的信号而言，此处理速度亦存有某些局限性。鉴于此，该立式加工中心把PLC程序设计划分成低级程序与程序两大部分，其中从控制功能角度把低级程序划分成若干模块进行编制。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
