滤油滤筒除尘器的常见故障解决方法介绍以及设计要素<一>、滤油滤筒布袋除尘器的常见故障解决方法介绍
滤筒布袋除尘器是以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，主要结构有进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置。按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。
(一)、滤油滤筒布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了设备的应用。
解决方法：
1、当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。
2、当采用1方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3级为宜)，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。
3、采用1和2仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨。
(二)、除尘阻力大滤袋寿命短
滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。
解决方法：当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的布袋除尘器，其规格型号应选择大一些，滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较高时，应选择滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料，其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。
<二>、脉冲滤筒除尘器的设计要素
1、内骨架总强度极为重要起先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。
2、褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为较佳。
3、内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
4、滤筒袋式除尘器滤筒外径尺寸大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
5、充分留有压差限度余地当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
脉冲滤筒除尘器的自身特点：
1、很高过滤速率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤速率不错。
2、滤筒采用一体化设计，密封性好，方便安装替换，缩短停车时间。
3、滤筒密闭安装形式较趋技术化，用户可根据场合，选择应用顶装式或底装式滤筒。
4、特别的设计，使集尘器使用速率高，压损低，节约能源。
5、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。
6、由于其核心过滤元件为褶式高速滤筒，因此，同布袋集尘器相比，节约了空间。
7、气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。
8、安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间。
9、内部采用BHA褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。
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