下面，来详细讲解一下TPEP防腐涂塑钢管生产工艺：
一、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
二、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
三、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制。
四、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。
五、采用外控或内控辊式成型。
六、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
七、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
八、采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙达到焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。
九、焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，提升了的钢管焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动警报并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
十、切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检测制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。
十一、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动特别波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
十二、内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
十三、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
十四、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
TPEP防腐涂塑钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸和表面光洁度好的冷拔无缝管。选用无缝管制造机械结构或液压设备等，可以节约机械加工工时，提升材料利用率，同时有利于提升产品质量。TPEP防腐钢管用途很普遍，可根据要求不同，分为低中压TPEP防腐钢管、高压TPEP防腐钢管、不锈钢TPEP防腐钢管，可用于不同压力的水汽、空气、油、煤气等工业管道。TPEP防腐钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。TPEP防腐钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。TPEP防腐钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了TPEP防腐钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去掉氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13、5吨，钢卷内径为610mm。
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