脉冲布袋收尘器清灰程序的研究设计跟费用其一、脉冲除尘器清灰程序的研究设计
清灰程序的设计非常重要，它是根据反吹清灰原理、除尘器布袋鼓胀与缩袋变形的时间以及除尘器布袋的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。
如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理，将会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
目前，通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多，也有采用“三状态”(过滤~清灰，静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在一定问题，如“三状态”清灰力度不够，影响清灰效果；“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有沉降时间，会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象；“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象，造成除尘设备失效。
为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题，重新研究、设计了一种“组合状态”清灰方式，即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。
该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起，既有“二状态”的清灰力度，又有“三状态”的静止沉降过程，并在“组合状态”中增加了其有的除尘器布袋抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下：(l)开启反吹风机，待风机平衡后，打开反吹风机前面的截止阀，提升切换阀将出风口关闭的同时，打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流，逆向清灰气流置换小袋室中除尘器布袋内的过滤气体，改变了除尘器布袋内外的压差，单机除尘设备由“膨胀”变成“缩瘪”状态，剥离除尘器布袋表面附着的粉尘层。
(2)经过一定清灰时间，关闭反吹风机前的截止阀，提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内，除尘器布袋急剧地膨胀而产生抖动，再次对除尘器布袋清灰。
(3)提升切换阀将出气口关闭，反吹风口打开，此时小袋室密封关闭，处于无风状态。使悬浮于除尘器布袋内的粉尘有足够的沉降时间。
(4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口，此时除尘器布袋重新“膨胀”，恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘沉降时间”与除尘器布袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘沉降的方向相同，因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与除尘器布袋的长度、反吹风速有关。
一般除尘器布袋缩瘪时间为10s~20s，鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时，各步骤所需时间计算、设定准确，否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
其二、袋式除尘器与静电除尘器在锅炉烟气工程中的费用对比
两种除尘器初性投资比较
①单机布袋除尘器的烟尘排放浓度都达到环保排放要求<50mg/m³的情况下，初期投资袋式除尘器要比静电除尘器(五电场)低约10%左右。②一般在烟尘排放浓度<200mg/m³的情况下，初次投资除尘滤袋要比静电除尘器(四电场)高约10%左右。③粉煤灰里SiO2和Al2O3之和大于90%不适合静电除尘器捕集的粉尘，在烟尘排放浓度<200mg/m³情况下，初期投资静电除尘器(加大型四电场)要比布除尘器略微高一些。
两种除尘器的运行费用比较
①运行电耗
单机布袋除尘器：主引风机电耗高，清灰系统电耗低。
静电除尘器：主引风机电耗低，电场吸附粉尘产生电晕电耗高，总体计算两种除尘器的电耗相差不大，一般情况下单机脉冲除尘器要比四电场的静电除尘器电耗要低，要比三电场的静电除尘器电耗要高。
②排污费用
单机布袋除尘器：烟尘排放能稳定在规定的烟尘排放要求范围内，对于循环流化床炉内喷钙锅炉还有协助脱硫功能，脱硫效率提高15%左右，排污费较小。
静电除尘器：现在四电场静电除尘器使用较好的排放浓度也在80mg/m³以上，且不稳定，每年要上缴几十万甚至上百万的排污费，这个费用是袋式除尘器没法比较的。
③日常维护检修费用
袋式除尘器：基本上全是自动控制，机械化部分少，日常维护人员少，只是需要加油和观察。
静电除尘器：机械传动部分多，加油观察部分多，又有高压设备，不方便，维护人员要多，费用相对较高。
④四至五年的大修费用
袋式除尘器：袋式除尘器的除尘滤袋寿命一般在三到五年，使用者可利用其率除尘所节约下来的耗电费用和排污费用来换除尘滤袋。
静电除尘器：静电除尘器大修的主要是换电场的阴、阳板和清灰振打系统，这换周期较长，一般在5-8年左右，但换费用较高。
综合以上这两种除尘器的投资和运行费用的比较，再根据2004年1月1日我国新颁布的火电厂烟尘排放要求＜50mg/m³，不难看出布袋除尘技术是火电厂锅炉烟气净化技术的选。
综上所述，相同工况粉尘，袋式除尘器的性价比优于静电除尘器。
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