1、清灰灵活：在线机械振打清灰、手动清灰，清灰效率高；
2、设计科学：结构紧凑，体积小，处理风量大；
3、规格多样：针对不同适用场合，设计A型灰斗集灰、B型抽屉集灰、C型无灰斗无抽屉三种。
HD型单机除尘器机组底加法兰可配接在库顶、料仓、皮带运输处等扬尘设备上进行就地除尘。为满足不同用户需求，可提供六种规格的机组，分为A、B、C三种类型：
A型：设有灰斗集灰。粉尘直接排入仓内灰斗中，工作人员可定期。清灰完毕后，正常进行工作。一般适用于皮带落差、水泥库底等场合的粉尘治理。
B型：设有抽屉集灰。过滤下来的粉尘，直接落入抽屉，直接将抽屉抽出，排灰方便。通常用于打磨车间、木器加工车间的尘点除尘。
C型：既不设灰斗也不带抽屉。特别适用于煤仓、水泥库顶的就地除尘，直接回收粉尘。
脉冲袋式除尘器过滤材料、速度选择及技术发展一、袋式除尘器选择过滤速度及过滤材料
除尘器较关键的因素就是选择过滤速度，根据所应用范围的粉尘性质、粘度以及湿度来考虑。根据脉冲布除尘滤袋的过滤速度选择模式，如果粉尘的湿度比较高、粒度比较细，那么就可以选择低值。过滤速度为0.8m/min。如果粉尘的湿度比较小、粒度比较大，则选择0.8-1.2m/min。选择粉尘的过滤速度，应计算清灰的过滤面积。总之，除尘器的净过滤风速不能超过1.5m/min。而除尘器，需要注重过滤速度的选取。
脉冲布袋式除尘器的除尘滤袋材料是根据除尘气体的含水分、温度、酸碱性以及粉尘浓度来决定其问的大小和高度。过滤式低压单机布袋除尘器的除尘滤袋材料，在无酸性时，需根据含尘的温度来决定。在小于130℃时，选择500-55的涤纶材质。
大于130℃小于250℃时，选择芳纶诺梅克斯针刺毡、玻纤针刺毡或者氟美斯FMS高温滤料。如果烟气中的含氟量比较高，那么就不能使用玻纤材质。粉尘浓度大时，则选择抗结露滤料和防磨滤料。这些都可以防水、防油。倘若属于酸碱气体，而且小于190℃的温度，那么则选择Rvton聚苯硫醚。小于240℃的气体温度，不能要求过高的耐酸碱性，应选择聚酞亚胺材质。如果粉尘属于易燃易爆的气体，那么选择涤纶针刺毡。
二、布袋除尘技术技术发展
布袋除尘技术在近30年迅速发展起来，我国于1974年开始袋式收尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉袋式收尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了国外技术便有了快速发展，其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年钢通过利用技术先后建成1726m³、2100m³高炉的袋式收尘器；此后攀钢也建成适用高炉的单机脉冲袋式除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。布袋除尘设备针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到一定程度后便可由输灰系统设备送上大车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；除尘布袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为较多使用，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供保证；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有一定意义。
新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面有十分重要的作用。我们将新型静电布袋除尘技术到除尘应用工作中。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）主营各种木工除尘器、螺旋输送机、铸造厂布袋除尘器等多种除尘产品，产品已销往各地，良好信誉的产品、合理的、周到的服务等形成的整体优点，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评。
