无机浸渗设备工艺布置：工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试
无机浸渗设备一般配置：
（1）气压手动启闭真空压力罐；（2）制冷恒温贮胶罐；（3）胶液隔离罐；（4）全自动离心甩干机；（5）气压鼓泡清洗罐；（6）气压鼓泡二级清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸渗筐；（9）电控操作柜；（10）浸渗操作平台；（11）电加热恒温热水固化罐；（12）管道、阀门及浸渗起吊装置。
无机浸渗设备特殊配置：
根据用户所浸渗工件的情况及生产量，另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺，具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。
浸渗剂浸渗加工解决方案与工作流程【一】、浸渗加工解决方案
对于从事各种金属、塑料、注塑件、合金铸件的企业来说，产品有沙眼、漏气、漏水、漏油等情况确实比较常见，这时候就需要用到浸渗加工了。
气孔是出现在材料中的一种现象，特别是铸件中，即当他们由液体向固体的状态变化过程中出现。浸渗是针对气孔的一种长久解决且节约成本的较佳方案。一些微细的孔隙或缺点难以为肉眼所见，如果它们被二碳气体或者液体渗透，将会导致严重的质量问题，而渗漏或表面缺点的出现，将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。
真空浸渗就是这一问题的解决方案：浸渗设备使用一种稳定、柔韧性的原料填充孔隙，并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。
自从1950年以来，浸渗就作为一种让气孔的方法而被广泛使用，传统的密封剂，例如硅酸钠、聚脂，已经被、使用环境友好的Methacrylate(甲基丙烯酸盐)所代替。
气孔能够在许多物质中被发现，特别是铝铸件中，并且有三种类型：流动气孔：不充分的压力状态导致表面或内部产生如此气孔。
气体气孔：经常出现在铸件内部搅拌机乳化机自动旋转门分散机搅拌机混合机乳化机旋转门起重机搅拌设备静态混合器激光打标水箱净化空调，由模具中出现的各种各样气体截留而造成。
收缩气孔：较普通也是较难于控制的一种，当金属从液体向固体状态变化时引起体积改变而产生。
【二】、有机浸渗工艺的工作流程
1、浸渗工艺
工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理、后处理三个阶段。
1.1、前处理
前处理工艺包含清洗和枯燥等工序。
1.2、浸渗处理
浸渗剂浸渗处理工艺包含工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压、降压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
1.3、后处理
后处理包含漂洗、钝化、晒干和热固化、试压等工序。
注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有走漏可进行二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍走漏的工件则作作废处理。
2、浸渗流程图：
3、具体的操作过程
a、浸渗预处理：
铸件较好在抛光加工后进行，粉未冶金较好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗旨，清洗，烘干。
b、浸渗
◆把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐子中。
◆干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时刻为10分种。
◆湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分种，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分种。
◆特别状况，如选用高粘度密封剂或者工件体积，厚度较大等，则敞开空压机，用压缩空气把皎液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力依据具体状况而定，假如没有特别要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时刻为10分种，但对大多数用户，可取消加压工序，只选用干真空——湿真空浸渗是迄今较有用有办法，压力浸渗后敞开输胶液管道阀门，经过压力把浸渗罐中的胶瘁压回储胶罐内，卸压。
c、沥干及甩干：
◆浸渗结束，翻开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液外表），让浸渗篮及其内装零件外表粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗刷罐中。
d、洗刷：
◆洗刷罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗刷洁净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、添加零件外表与水的冲突，让零件外表剩余的胶液溶于水中，洗刷时刻为1分种，洗刷的水会集，经处理后排出。洗刷次数2次。单个结构特别的零件，较好再用喷水冲刷内孔等部位。
e、固化：
◆将洗酒徒后的零件放入热水固化槽内，恒温90℃固化时刻20分种。
f、试压：
◆固化后的零件放进试压机试压或安装后试压。试压的压力凹凸，依据零件的使用压力而定。
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